一种硅片切割液去泡设备的制作方法

本技术涉及硅片切割，具体为一种硅片切割液去泡设备。

背景技术：

1、在光伏和半导体制造领域，硅片的加工通常采用线锯切割工艺，该工艺依赖于含有碳化硅或金刚石磨料的切割液对硅锭进行高效、精密的切割。然而，在高速切割过程中，由于切割线与硅锭之间的剧烈摩擦以及切割液的循环流动，极易在切割液表面产生大量泡沫。这些泡沫若不能及时有效去除，不仅会降低切割液的冷却与润滑性能，影响切割效率和硅片表面质量，还可能溢出至设备外部，造成工作环境脏污，甚至引发设备短路、滑倒等安全隐患。

2、目前，常见的泡沫控制方法主要为添加消泡剂，其中，添加化学消泡剂虽能在一定程度上抑制泡沫生成，但可能引入杂质，影响切割液的纯净度及后续硅片的清洗工艺，且长期使用成本较高。

3、所以有必要提供一种硅片切割液去泡设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硅片切割液去泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅片切割液去泡设备，包括用于切割硅片的切割室，所述切割室的顶部滑动连接有用于对硅片喷洒切割液的喷淋系统，所述切割室内还具有浮在切割液液面上方的刮泡板，所述刮泡板沿切割室的长边方向前后移动。

3、进一步的，所述刮泡板具有刮板、浮球和配重块，所述浮球嵌入在刮板的两侧，所述配重块安装在刮板的底部。

4、进一步的，所述配重块的材料为金属。

5、进一步的，所述还包括前滑轮、后滑轮、前钢绳和后钢绳，所述前滑轮和后滑轮均安装在切割室的顶部，所述刮泡板位于前滑轮和后滑轮之间；

6、所述刮泡板的顶部具有吊耳，所述前钢绳的一端绕过前滑轮与吊耳固定连接，所述后钢绳的一端绕过后滑轮与吊耳固定连接。

7、进一步的，所述配重块的底部向下延伸有弧形的承泡板，所述承泡板的开口向上。

8、进一步的，所述切割室的底部连通有排出口。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种硅片切割液去泡设备，该设备通过设置有可移动的刮泡板能浮在切割液上，推动泡沫向切割室内的一端聚集，以便于抑制切割液的液面上泡沫的溢出，通过设置有承泡板，能将泡沫都汇集在承泡板内，提起刮泡板即可使承泡板内的泡沫提起，一并进行清理，整个去泡过程高效快捷，使泡沫及时有效地去除，解决了泡沫溢出至设备外部，造成工作环境脏污，甚至引发设备短路、滑倒等安全隐患的技术问题。

10、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

1.一种硅片切割液去泡设备，其特征在于：包括用于切割硅片的切割室（1），所述切割室（1）的顶部滑动连接有用于对硅片喷洒切割液（a）的喷淋系统（5），所述切割室（1）内还具有浮在切割液（a）液面上方的刮泡板（6），所述刮泡板（6）沿切割室（1）的长边方向前后移动。

2.根据权利要求1所述的硅片切割液去泡设备，其特征在于：所述刮泡板（6）具有刮板（62）、浮球（63）和配重块（64），所述浮球（63）嵌入在刮板（62）的两侧，所述配重块（64）安装在刮板（62）的底部。

3.根据权利要求2所述的硅片切割液去泡设备，其特征在于：所述配重块（64）的材料为金属。

4.根据权利要求2所述的硅片切割液去泡设备，其特征在于：还包括前滑轮（3）、后滑轮（4）、前钢绳（7）和后钢绳（8），所述前滑轮（3）和后滑轮（4）均安装在切割室（1）的顶部，所述刮泡板（6）位于前滑轮（3）和后滑轮（4）之间；

5.根据权利要求4所述的硅片切割液去泡设备，其特征在于：所述配重块（64）的底部向下延伸有弧形的承泡板（65），所述承泡板（65）的开口向上。

6.根据权利要求1所述的硅片切割液去泡设备，其特征在于：所述切割室（1）的底部连通有排出口（2）。