一种制粒机机座的制作方法

本技术涉及制粒机，具体为一种制粒机机座。

背景技术：

1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

2、现皮带型制粒机，主电机动力通过皮带传递到制粒机空心主轴大皮带轮，而目前市场上较大的制粒机，需采用两级传动，即一级传动由电机通过皮带传递动力到中间轴，中间轴再通过v带或同步带将动力传递到制粒机空心主轴，中间轴轴承座固定在制粒机机壳外侧，由于机壳是薄壁焊接件，对机壳的强度及中间轴轴承座的安装精度及稳定运行均较负面，因此具有待改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制粒机机座，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种制粒机机座，包括底座，所述底座的顶部设置有制粒机机壳，所述底座包括底板，所述底板顶部一侧的顶部设置有立柱，所述立柱的侧壁开设有主轴轴承安装孔，所述立柱顶部的一侧设置有中间轴轴承座安装板，所述中间轴轴承座安装板的顶部开设有多个等距离分布的固定孔，所述中间轴轴承座安装板与底座平行设置。

3、通过采用上述技术方案，在机座顶部增加中间轴轴承座安装板，用于中间轴轴承支撑箱的安装，中间传动轴通过轴承座安装在传动轴支撑箱体上，这样可使制粒机主轴轴承座与中间传动轴轴承座的安装定位基准面在机加工中可便于保证其相互间的形位公差（平行度）的要求，中间轴轴承座安装板采用与机座主体整体浇铸，可以满足轴承座的安装及冲击负荷对定位基准强度的要求，有利于制粒机的稳定、可靠运行。

4、本实用新型进一步设置为，所述底板的四周外壁设置有多个等距离分布的安装板，所述安装板的表面开设有多个第一安装孔。

5、通过采用上述技术方案，安装板的设置，可方便通过第一安装孔将底板与制粒机机壳进行连接，提高了连接的牢固性。

6、本实用新型进一步设置为，所述底板的顶部四角处均开设有定位槽，所述定位槽的底部内壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁插接有螺栓。

7、通过采用上述技术方案，第二安装孔的设置，可方便利用螺栓将底板进行安装固定，提高了安装的便捷性。

8、本实用新型进一步设置为，所述主轴轴承安装孔的内壁设置有铜套，所述铜套的横截面呈圆形结构。

9、通过采用上述技术方案，铜套的设置，可通过形成润滑膜降低摩擦系数，减少轴与轴承的直接接触，从而显著降低磨损。

10、本实用新型进一步设置为，所述铜套为高力黄铜材质制成。

11、通过采用上述技术方案，高力黄铜硬度和强度可分担部分负载，减少轴承变形和损坏风险。

12、本实用新型进一步设置为，所述底座采用铸铁件浇铸而成。

13、通过采用上述技术方案，铸铁件浇铸而成的底座具有较大的强度，避免底座冲击力过大造成损坏的情况发生要求，有利于制粒机的稳定、可靠运行。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机座顶部增加中间轴轴承座安装板，用于中间轴轴承支撑箱的安装，中间传动轴通过轴承座安装在传动轴支撑箱体上，这样可使制粒机主轴轴承座与中间传动轴轴承座的安装定位基准面在机加工中可便于保证其相互间的形位公差（平行度）的要求，中间轴轴承座安装板采用与机座主体整体浇铸，可以满足轴承座的安装及冲击负荷对定位基准强度的要求，有利于制粒机的稳定、可靠运行。

1.一种制粒机机座，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有制粒机机壳（2），其特征在于，所述底座（1）包括底板（9），所述底板（9）顶部一侧的顶部设置有立柱（10），所述立柱（10）的侧壁开设有主轴轴承安装孔（3），所述立柱（10）顶部的一侧设置有中间轴轴承座安装板（11），所述中间轴轴承座安装板（11）的顶部开设有多个等距离分布的固定孔（12），所述中间轴轴承座安装板（11）与底座（1）平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机机座，其特征在于，所述底板（9）的四周外壁设置有多个等距离分布的安装板（4），所述安装板（4）的表面开设有多个第一安装孔（5）。

3.根据权利要求2所述的一种制粒机机座，其特征在于，所述底板（9）的顶部四角处均开设有定位槽（7），所述定位槽（7）的底部内壁开设有第二安装孔（6），所述第二安装孔（6）的内壁插接有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种制粒机机座，其特征在于，所述主轴轴承安装孔（3）的内壁设置有铜套（8），所述铜套（8）的横截面呈圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种制粒机机座，其特征在于，所述铜套（8）为高力黄铜材质制成。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种制粒机机座，其特征在于，所述底座（1）采用铸铁件浇铸而成。