一种粘合剂原料定量投加装置的制作方法

本技术涉及粘合剂生产设备，尤其涉及一种粘合剂原料定量投加装置。

背景技术：

1、在粘合剂生产过程中，需要将多种原料按照精确的配方比例进行投加混合。投加量的准确性直接关系到最终产品的质量和性能稳定性。目前，常见的投加方式有人工称量投加和简单的泵送投加。

2、人工称量投加劳动强度大、效率低，且易引入人为误差。而简单的泵送投加（如仅使用普通泵）虽然实现了自动化，但对于粘合剂原料（常常具有高粘度、易结晶或含有颗粒杂质等特点）而言，存在明显缺陷：首先，普通泵的计量精度受介质粘度影响大，对于粘稠原料，其实际流量与理论流量偏差较大；其次，长期运行后，泵内磨损或堵塞也会导致计量失准，且难以被及时发现，从而导致整批产品不合格，造成经济损失。

3、因此，亟待开发一种能够适应粘合剂原料特性、投加精度高且能自我监控的定量投加装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粘合剂原料定量投加装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种粘合剂原料定量投加装置，包括储料罐和控制系统；所述储料罐底部设有一出料管，所述出料管上沿出料方向依次设有气动蝶阀和精密计量泵；所述储料罐底部还设有一用于实时监测其重量的称重模块；所述气动蝶阀、精密计量泵和称重模块均与所述控制系统电性连接。

4、优选的，所述精密计量泵为蠕动泵或齿轮计量泵。

5、优选的，所述储料罐顶部设有带盖的进料口，侧壁设有液位观察窗。

6、优选的，所述储料罐内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨叶，所述驱动电机与所述控制系统电性连接。

7、优选的，所述搅拌桨叶为锚式或框式搅拌桨。

8、优选的，所述控制系统为plc控制器或嵌入式微控制器。

9、优选的，所述称重模块为称重传感器。

10、相较于现有技术本申请的一种粘合剂冷却处理装置具有以下有益效果：

11、1.精度高，可靠性好： 采用“称重模块宏观计量 + 精密计量泵微观计量”的双重计量与闭环控制方案，相互校验，有效克服了因原料特性（如粘度、杂质）或泵性能波动带来的计量误差，确保了投加精度。

12、2.自动化程度高： 整个投加过程由控制系统自动完成，无需人工干预，提高了生产效率，降低了劳动强度和人为错误风险。

13、3.具备自诊断功能： 当两种计量方式的差值超过设定阈值时，系统可自动报警，便于及时发现设备故障（如泵磨损、管道泄漏），避免批量性质量事故。

14、4.结构紧凑实用：本装置作为一个独立的计量单元，可以灵活地安装到不同的反应釜或混合罐上，适用性更广，改造成本低。

15、本实用新型通过称重模块与精密计量泵的双重数据源构建了闭环控制，不仅大幅提升了单次投加的精度，还具有系统自我监控与诊断功能。整套装置结构紧凑，可作为一个标准模块灵活集成于各类粘合剂生产线中。

1.一种粘合剂原料定量投加装置，包括储料罐和控制系统，其特征在于：所述储料罐底部设有一出料管，所述出料管上沿出料方向依次设有气动蝶阀和精密计量泵；所述储料罐底部还设有一用于实时监测其重量的称重模块；所述气动蝶阀、精密计量泵和称重模块均与所述控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂原料定量投加装置，其特征在于：所述精密计量泵为蠕动泵或齿轮计量泵。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘合剂原料定量投加装置，其特征在于：所述储料罐顶部设有带盖的进料口，侧壁设有液位观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种粘合剂原料定量投加装置，其特征在于：所述储料罐内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨叶，所述驱动电机与所述控制系统电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种粘合剂原料定量投加装置，其特征在于：所述搅拌桨叶为锚式或框式搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂原料定量投加装置，其特征在于：所述控制系统为plc控制器或嵌入式微控制器。

7.根据权利要求1所述的一种粘合剂原料定量投加装置，其特征在于：所述称重模块为称重传感器。