一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机的制作方法

本技术涉及球磨机，具体公开了一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机。

背景技术：

1、在微细氧化铁颜料的制备过程中，研磨工序是决定产品细度、均匀性及性能的关键环节，球磨机作为该工序的核心设备，其性能直接影响颜料产品的质量与生产效率。

2、传统球磨机多采用单段式滚筒结构，滚筒内径一致且内部填充单一粒径的研磨介质。这种结构存在难以兼顾粗磨与精磨需求，若使用大粒径研磨介质，虽能实现大颗粒物料的高效破碎，但对物料的精细化研磨效果欠佳；若采用小粒径研磨介质，虽可提升研磨细度，却会因破碎能力不足导致整体研磨效率低下，同时，研磨过程中滚筒高速运转，研磨介质与物料的剧烈碰撞、摩擦会产生大量热量，传统球磨机缺乏高效的冷却结构，易导致滚筒及内部物料温度过高，可能引发氧化铁颜料的性质改变，影响产品质量，因此，需要一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，通过采用多段式不等径滚筒设计，提升了研磨效率与产品的细度均匀性，通过冷却机构带走研磨热量，可有效控制滚筒及物料温度。

2、本实用新型是这样实现的，一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，包括支撑架，所述支撑架的上方通过驱动机构设置有研磨机构，所述研磨机构包括可转动设置于支撑架上的滚筒，所述滚筒的两端分别连通有进料口和出料口，所述驱动机构包括安装于支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器固定连接有小齿轮，所述小齿轮的外壁啮合有固定连接于滚筒外壁的大齿轮，所述滚筒为同轴设置的多段式不等径结构，从进料端向出料端依次包括相互连通的粗磨滚筒和精磨滚筒，所述粗磨滚筒的内径大于所述精磨滚筒的内径，所述粗磨滚筒的内壁固定连接有多个环形分布的波浪形衬板，所述精磨滚筒的内壁固定连接有多个环形分布的条形衬板，所述粗磨滚筒和精磨滚筒的内部填充有不同粒径的研磨介质；

3、所述研磨机构的外壁设置有冷却机构；

4、所述冷却机构包括套设于滚筒外壁的冷却夹套，所述冷却夹套的内壁固定连接有呈倾斜设置的导流板，所述冷却夹套的外壁分别连通有冷却液进口和出口。

5、作为本实用新型的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机优选的，所述粗磨滚筒和精磨滚筒的连接处设置有滤板。

6、作为本实用新型的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机优选的，所述粗磨滚筒内的研磨介质为大研磨球，所述精磨滚筒内的研磨介质为小研磨球。

7、作为本实用新型的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机优选的，所述滤板为锥形结构，其锥顶朝向进料方向。

8、作为本实用新型的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机优选的，所述进口和出口的端部均螺纹连接有密封盖。

9、作为本实用新型的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机优选的，所述支撑架右侧的前端面安装有控制器，所述驱动电机和控制器电性连接。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、通过采用多段式不等径滚筒设计，配合不同粒径的研磨介质及针对性衬板，粗磨滚筒内波浪形衬板提升大研磨球冲击力，实现大颗粒物料高效破碎；精磨滚筒内条形衬板强化小研磨球的翻滚剪切运动，保障微细粉体的精细研磨，使设备单次运行即可完成粗磨至精磨的连贯工序，大幅提升了研磨效率与产品的细度均匀性；

12、2、冷却机构中冷却夹套配合倾斜导流板，使冷却液均匀流经滚筒外壁，高效带走研磨热量，可有效控制滚筒及物料温度，防止因高温导致氧化铁颜料的性质发生改变，保障了产品质量。

1.一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上方通过驱动机构设置有研磨机构，所述研磨机构包括可转动设置于支撑架（1）上的滚筒，所述滚筒的两端分别连通有进料口和出料口，所述驱动机构包括安装于支撑架（1）上的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端通过减速器（201）固定连接有小齿轮（202），所述小齿轮（202）的外壁啮合有固定连接于滚筒外壁的大齿轮（203），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，其特征在于：所述粗磨滚筒（3）和精磨滚筒（4）的连接处设置有滤板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，其特征在于：所述粗磨滚筒（3）内的研磨介质为大研磨球（302），所述精磨滚筒（4）内的研磨介质为小研磨球（402）。

4.根据权利要求2所述的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，其特征在于：所述滤板（5）为锥形结构，其锥顶朝向进料方向。

5.根据权利要求1所述的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，其特征在于：所述进口和出口的端部均螺纹连接有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种微细氧化铁颜料研磨制备用球磨机，其特征在于：所述支撑架（1）右侧的前端面安装有控制器，所述驱动电机（2）和控制器电性连接。