一种造粒机用的排气过滤装置的制作方法

本技术涉及造粒机，尤其涉及一种造粒机用的排气过滤装置。

背景技术：

1、在电池正极材料的粉体烧结的前处理中，提高物料堆积密度是增加相同尺寸匣钵装料重量的关键，在现有技术中，采用造粒机对物料进行脱气和压实，以提高物料堆积密度。

2、其中，造粒机的造粒喂料处常采用收尘机直接抽吸处理含物料的气体：混合了物料的气体通过收尘管道进入收尘机，经收尘机的滤筒过滤后通过反吹回收物料。

3、现有技术中采用收尘机直接抽吸处理含物料的气体，存在着显著局限：其一，负压难以精准调控，易导致大量物料被过度吸入收尘机，既干扰造粒进料的稳定性，又直接影响后续脱气效果与堆积密度提升；其二，滤筒再生依赖带压空气反吹，持续消耗压缩空气，造成能耗浪费；其三，反吹回收物料中含铁等磁性异物较多，会降低造粒原料纯度，造成物料浪费。

4、有鉴于此，本实用新型的设计人设计出了本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种造粒机用的排气过滤装置，具有可降低物料浪费的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

3、一种造粒机用的排气过滤装置，包括：过滤网、排气罩、支撑孔板及带有双螺杆的给料装置，所述给料装置的箱体上开设有排气区，所述双螺杆位于箱体内，并位于排气区的下方，所述支撑孔板安装固定于排气区上，所述过滤网安装固定于支撑孔板上，所述排气罩罩设于过滤网的上方，所述排气罩与支撑孔板安装固定。

4、在一些实施例中，一种造粒机用的排气过滤装置，还包括超声波振动装置，所述超声波振动装置安装固定于支撑孔板上。

5、在一些实施例中，所述过滤网的边缘固设有一圈第一密封圈，所述支撑孔板上设有一圈第一凹槽，所述第一密封圈嵌入第一凹槽内。

6、在一些实施例中，所述过滤网的边缘通过卷边缝合的方式固设第一密封圈。

7、在一些实施例中，所述排气罩形成有半球形的中空罩体及圆柱形的中空排气管，所述中空排气管一体成型于中空罩体的顶部。

8、在一些实施例中，所述过滤网设置pe表面ptfe覆膜。

9、在一些实施例中，所述支撑孔板的边缘形成有挡板，所述挡板对位于排气区的外侧。

10、在一些实施例中，所述给料装置的箱体上形成有一圈环绕排气区的第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设第二密封圈，所述第二密封圈位于支撑孔板的下方。

11、由上述技术方案可知，本实用新型通过于给料装置的箱体上设置排气区，结合于排气区上设置过滤网及支撑孔板，使得含有物料的气体经由过滤网及支撑孔板排出时，气体中的物料会受到过滤网及支撑孔板的阻挡，无法排出，从而不会造成物料的浪费。

1.一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于，包括：过滤网（1）、排气罩（2）、支撑孔板（3）及带有双螺杆（41）的给料装置（4），所述给料装置（4）的箱体（42）上开设有排气区（43），所述双螺杆（41）位于箱体（42）内，并位于排气区（43）的下方，所述支撑孔板（3）安装固定于排气区（43）上，所述过滤网（1）安装固定于支撑孔板（3）上，所述排气罩（2）罩设于过滤网（1）的上方，所述排气罩（2）与支撑孔板（3）安装固定。

2.如权利要求1所述一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于：还包括超声波振动装置（5），所述超声波振动装置（5）安装固定于支撑孔板（3）上。

3.如权利要求2所述一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于：所述过滤网（1）的边缘固设有一圈第一密封圈（11），所述支撑孔板（3）上设有一圈第一凹槽（31），所述第一密封圈（11）嵌入第一凹槽（31）内。

4.如权利要求3所述一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于：所述过滤网（1）的边缘通过卷边缝合的方式固设第一密封圈（11）。

5.如权利要求1至4任一项所述一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于：所述排气罩（2）形成有半球形的中空罩体（21）及圆柱形的中空排气管（22），所述中空排气管（22）一体成型于中空罩体（21）的顶部。

6.如权利要求1至4任一项所述一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于：所述过滤网（1）设置pe表面ptfe覆膜。

7.如权利要求1至4任一项所述一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于：所述支撑孔板（3）的边缘形成有挡板（32），所述挡板（32）对位于排气区（43）的外侧。

8.如权利要求7所述一种造粒机用的排气过滤装置，其特征在于：所述给料装置（4）的箱体（42）上形成有一圈环绕排气区（43）的第二凹槽（44），所述第二凹槽（44）内嵌设第二密封圈（6），所述第二密封圈（6）位于支撑孔板（3）的下方。