一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统的制作方法

本技术涉及一种矿热炉尾气除尘，具体是一种用于矿热炉反吸清灰输灰一体化系统。

背景技术：

1、正压布袋除尘器和负压布袋除尘器的核心区别在于除尘器内部的压力状态（高于或低于大气压），这一差异由风机与除尘器的相对位置决定，并直接影响其结构布局、适用场景、运行特性等。

2、正压布袋除尘器风机位于除尘器前端，含尘气体进入除尘器之前，风机将含尘气体 “压入” 除尘器内部，使除尘器内部压力高于大气压（正压状态），

3、负压布袋除尘器，风机位于除尘器后端，净化气体排出除尘器之后，风机通过 “抽引” 作用使含尘气体流经除尘器，内部压力低于大气压（负压状态）。

4、布袋除尘器下灰系统堵料，本质是粉尘在灰斗、卸灰阀、输送管道等环节的流动受阻，矿热炉尾气粉尘的核心特点是：成分与冶炼品种强相关，颗粒细（多为 1-10μm） 、部分粉尘具有易燃性，粒径＜10μm 的细粉尘，如面粉、水泥微粉，流动性差，易因 “架桥效应”，导致下灰困难，为此本申请通过技术改进，解决架桥效应导致下灰堵塞的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的内部被隔板分隔为多个腔室，每个所述腔室均设置有反吹端口、排气端口、进气端口、灰斗、下灰管和下灰阀，所述反吹端口通过反吹气阀均与反吹管线连通，反吹管线通过储罐阀分别连通空气储罐与氮气储罐，空气储罐与氮气储罐设置有进气阀，下灰管的出灰口处安装下灰阀，下灰管上安装下斜管，下斜管均与输灰管连通，输灰管通过三通阀与反吹管线连通。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述进气端口上安装有腔室进气阀，进气端口均与尾气管线连通，尾气管线内部的尾气在腔室进气阀的控制下进入到布袋除尘器的各个腔室。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述空气储罐与氮气储罐内储存有压缩气体，压缩气体在反吹气阀的切换作用下将压缩空气或者氮气送入到反吹管线内，通过反吹管线送至布袋除尘器的各个腔室，反吹管线与布袋除尘器的各个腔室之间设置有反吹气阀，通过反吹气阀控制反吹气体进入到那个腔室。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述排气端口通过排气阀与排气管线连通，排气管线上设置有风机，风机作业使布袋除尘器的各个腔室形成负压环境进行除尘。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述下斜管上安装有输气阀，三通阀控制将反吹气体送入输灰管，在输气阀的控制下送入指定腔室。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，通过将反吹的空气储罐与氮气储罐内部的气体引出接入输灰管，并控制气体进入的腔室，使气体从灰斗底部向上吹入，将灰斗内部的积灰吹起，打破架桥效应，解决堵塞问题。

1.一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，包括布袋除尘器（1），所述布袋除尘器（1）的内部被隔板分隔为多个腔室，每个所述腔室均设置有反吹端口（5）、排气端口（6）、进气端口（3）、灰斗（7）、下灰管（8）和下灰阀（9），其特征在于，所述反吹端口（5）通过反吹气阀（19）均与反吹管线（11）连通，反吹管线（11）通过储罐阀（13）分别连通空气储罐与氮气储罐（14），空气储罐与氮气储罐（14）设置有进气阀（15），下灰管（8）的出灰口处安装下灰阀（9），下灰管（8）上安装下斜管（20），下斜管（20）均与输灰管（10）连通，输灰管（10）通过三通阀（12）与反吹管线（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，其特征在于，所述进气端口（3）上安装有腔室进气阀（2），进气端口（3）均与尾气管线（4）连通，尾气管线（4）内部的尾气在腔室进气阀（2）的控制下进入到布袋除尘器（1）的各个腔室。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，其特征在于，所述空气储罐与氮气储罐（14）内储存有压缩气体，压缩气体在反吹气阀（19）的切换作用下将压缩空气或者氮气送入到反吹管线（11）内，通过反吹管线（11）送至布袋除尘器（1）的各个腔室，反吹管线（11）与布袋除尘器（1）的各个腔室之间设置有反吹气阀（19），通过反吹气阀（19）控制反吹气体进入到那个腔室。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，其特征在于，所述排气端口（6）通过排气阀（18）与排气管线（16）连通，排气管线（16）上设置有风机（17），风机（17）作业使布袋除尘器（1）的各个腔室形成负压环境进行除尘。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉反吸清灰输灰一体化系统，其特征在于，所述下斜管（20）上安装有输气阀（21），三通阀（12）控制将反吹气体送入输灰管（10），在输气阀（21）的控制下送入指定腔室。