刮胶机的制作方法
本技术大致涉及印刷产品的生产设备,尤其是一种刮胶机。
背景技术:
1、包装盒、立体书等印刷产品因其独特的结构和功能,深受市场青睐。然而,在这些印刷产品的生产过程中,常常需要在坯料表面粘贴双面胶条,以便后续完成固定工作。目前,向坯料表面粘贴双面胶条和撕除面纸的操作大多依赖人工完成。这种传统的人工操作方式存在诸多弊端:首先,人工粘贴双面胶条和撕除面纸的速度较慢,导致生产效率受限,难以满足大规模生产的需求;其次,人工粘贴双面胶条的粘贴效果参差不齐,难以保持一致性,这不仅影响产品的外观质量,还可能影响产品的结构稳定性,进而对产品的整体品质和市场竞争力产生不利影响。
2、此外,双面胶条的材料成本较高,这进一步增加了生产成本。
3、背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术,并不当然代表本领域的现有技术。
技术实现思路
1、针对现有技术中的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种刮胶机,用于在坯料表面刮涂热熔胶或白胶,所述刮胶机包括:
2、负压传送带,配置为获取所述坯料,并带动所述坯料沿第一方向运动;
3、导向装置,包括第一导轨、第二导轨、第一可调节支架和第二可调节支架,其中,所述第一导轨和所述第二导轨沿第二方向间隔地设置在所述负压传送带的上方,所述第一导轨与所述第二导轨之间形成引导所述坯料的通道;所述第一可调节支架与所述第一导轨连接,并可调节所述第一导轨在所述负压传送带上的位置;所述第二可调节支架与所述第二导轨连接,并可调节所述第二导轨在所述负压传送带上的位置;
4、一个或多个压紧装置,沿第一方向间隔地设置在所述负压传送带的上方,所述压紧装置包括一个或多个压紧轮,所述压紧轮配置为可将所述坯料压紧在所述负压传送带;以及
5、一个或多个刮胶装置,沿第一方向间隔地设置在所述负压传送带的上方,所述刮胶装置包括刮胶器,所述刮胶器与对应的压紧装置相邻,并配置为可在所述坯料表面刮涂热熔胶或白胶;
6、其中,所述第一导轨的内侧和/或所述第二导轨的内侧分别连接有保护条,所述保护条为布基胶带或纸基胶带;
7、其中,所述第一导轨的第一端和/或所述第二导轨的第一端分别连接有引导块,所述引导块具有引导斜面,所述引导斜面配置为引导所述坯料以预设姿态进入所述通道。
8、根据本实用新型的一个方面,所述压紧装置还包括:
9、支撑座,设置在所述负压传送带的一侧;
10、支撑杆,设置在所述负压传送带的上方,并沿第二方向延伸,并与所述支撑座连接;以及
11、一个或多个连接杆,所述连接杆的第一端连接在所述支撑杆上;
12、其中,所述压紧轮安装在对应的连接杆的第二端;
13、其中,所述支撑杆与所述支撑座转动配合,或者所述支撑杆与所述连接杆转动配合。
14、根据本实用新型的一个方面,所述压紧装置还包括:
15、滑套,设置在所述连接杆与所述支撑杆之间,并与所述支撑杆滑动配合,所述滑套上设置有螺纹孔;以及
16、锁紧螺丝,连接于所述螺纹孔,并配置为可锁定所述滑套在所述支撑杆上的位置。
17、根据本实用新型的一个方面,所述刮胶装置还包括第一直线模组,所述第一直线模组与所述刮胶器连接,并配置为可驱动所述刮胶器沿竖直方向上升与下降。
18、根据本实用新型的一个方面,所述刮胶装置还包括第二直线模组,所述第二直线模组与所述第一直线模组连接,并配置为可驱动所述第一直线模组沿第二方向移动。
19、根据本实用新型的一个方面,所述刮胶机还包括:
20、机架,所述负压传送带、所述导向装置、所述压紧装置和所述刮胶装置均安装在所述机架上;
21、控制模组,与所述负压传送带和所述刮胶装置分别耦接,配置为控制所述负压传送带和所述刮胶装置工作;以及
22、可调式悬臂,连接在所述机架与所述控制模组之间,能够调节所述控制模组的位置。
23、与现有技术相比,本实用新型的实施例提供了一种刮胶机。该刮胶机能够在坯料的表面精准刮涂热熔胶或白胶,有效替代传统的双面胶粘贴方案。使用该刮胶机后,无需再配备专人进行双面胶的粘贴及面纸的撕除工作,不仅大幅节省了人力成本,显著提升了生产效率。通过采用热熔胶或白胶替代双面胶,还可以大幅降低了材料成本,为生产过程带来了更高的经济效益和效率提升。
1.一种刮胶机,用于在坯料表面刮涂热熔胶或白胶,其特征在于,所述刮胶机包括:
2.根据权利要求1所述的刮胶机,其特征在于,所述压紧装置还包括:
3.根据权利要求2所述的刮胶机,其特征在于,所述压紧装置还包括:
4.根据权利要求1所述的刮胶机,其特征在于,所述刮胶装置还包括第一直线模组,所述第一直线模组与所述刮胶器连接,并配置为可驱动所述刮胶器沿竖直方向上升与下降。
5.根据权利要求4所述的刮胶机,其特征在于,所述刮胶装置还包括第二直线模组,所述第二直线模组与所述第一直线模组连接,并配置为可驱动所述第一直线模组沿第二方向移动。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的刮胶机,其特征在于,所述刮胶机还包括:
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