一种管子钳钳口防锈油喷涂设备的制作方法

本技术涉及管子钳生产，具体是一种管子钳钳口防锈油喷涂设备。

背景技术：

1、管子钳是专门用于夹持并旋转圆形管状物体的手动工具，广泛应用于管道安装、维修及拆卸作业，在生产加工环节，需对管子钳钳口喷涂防锈油，以避免工具使用阶段发生锈蚀，保障其夹持性能稳定性及使用寿命；现有管子钳钳口防锈油喷涂方法主要包括手动喷涂、半自动喷涂、全自动流水线喷涂及浸泡喷涂等，其中，浸泡喷涂虽能确保钳口各部位均被防锈油充分浸润，但需人工将管子钳钳口沉入盛装有防锈油的容器内，且取出后需等待多余防锈油回流至容器中，导致喷涂工序效率偏低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种管子钳钳口防锈油喷涂设备，通过环形竖板、收集孔、收集箱及排液管便于对防锈油回收再利用。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种管子钳钳口防锈油喷涂设备，包括：工作台，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板顶部安装有电机，所述顶板底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端安装有旋转板，所述旋转板底部安装有四个挂钩，所述工作台顶部一侧安装有浸泡罐。

4、可选地，所述工作台顶部安装有外框，所述外框顶部安装有三根支撑杆，所述支撑杆顶端与所述顶板相连接，所述电机底部通过电机轴驱动连接有连接板，所述电动伸缩杆顶端与所述连接板相连接，其中电动伸缩杆用于调节管子钳的使用高度。

5、可选地，所述浸泡罐外侧安装有两块呈环形结构的竖板，所述工作台顶部开设有多个收集孔，所述工作台底部设有收集箱，所述收集箱底部安装有排液管，所述排液管外侧安装有控制阀，所述工作台底部安装有底座，所述底座顶部两侧均安装有支撑座，所述支撑座顶端与所述工作台相连接，所述底座顶部安装有两块支撑块，所述支撑块顶部开设有卡槽，所述收集箱底部两侧均连接有与所述卡槽配套使用的卡块，其中收集孔和收集箱等结构用于收集多余防锈油。

6、可选地，所述工作台顶部连接有安装框，所述安装框外侧安装有两个风扇，所述外框外侧开设有上料口，所述上料口内壁一侧通过铰链转动连接有转动板，其中风扇用于横杆管子钳上的防锈油。

7、本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型优点在于，通过电机、旋转板、电动伸缩杆及挂钩，实现管子钳自动化浸泡与工位切换，并通过环形竖板、收集孔、收集箱及排液管，实现多余防锈油回收再利用，因此不需要等待管子钳上的防锈油回流至浸泡罐内，从而提高管子钳喷涂工序效率。

1.一种管子钳钳口防锈油喷涂设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有顶板(101)，所述顶板(101)顶部安装有电机(102)，所述顶板(101)底部设有电动伸缩杆(103)，所述电动伸缩杆(103)底端安装有旋转板(104)，所述旋转板(104)底部安装有四个挂钩(105)，所述工作台(1)顶部一侧安装有浸泡罐(106)。

2.根据权利要求1所述的管子钳钳口防锈油喷涂设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部安装有外框(2)，所述外框(2)顶部安装有三根支撑杆(201)，所述支撑杆(201)顶端与所述顶板(101)相连接，所述电机(102)底部通过电机轴驱动连接有连接板(202)，所述电动伸缩杆(103)顶端与所述连接板(202)相连接。

3.根据权利要求1所述的管子钳钳口防锈油喷涂设备，其特征在于，所述浸泡罐(106)外侧安装有两块呈环形结构的竖板(3)，所述工作台(1)顶部开设有多个收集孔(301)，所述工作台(1)底部设有收集箱(302)，所述收集箱(302)底部安装有排液管(303)，所述排液管(303)外侧安装有控制阀。

4.根据权利要求3所述的管子钳钳口防锈油喷涂设备，其特征在于，所述工作台(1)底部安装有底座(4)，所述底座(4)顶部两侧均安装有支撑座(401)，所述支撑座(401)顶端与所述工作台(1)相连接，所述底座(4)顶部安装有两块支撑块(402)，所述支撑块(402)顶部开设有卡槽(403)，所述收集箱(302)底部两侧均连接有与所述卡槽(403)配套使用的卡块(404)。

5.根据权利要求1所述的管子钳钳口防锈油喷涂设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部连接有安装框(5)，所述安装框(5)外侧安装有两个风扇(501)。

6.根据权利要求2所述的管子钳钳口防锈油喷涂设备，其特征在于，所述外框(2)外侧开设有上料口(6)，所述上料口(6)内壁一侧通过铰链转动连接有转动板(601)。