一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置的制作方法

本技术属于氯乙烯生产，具体涉及一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置。

背景技术：

1、在电石法聚氯乙烯生产中，精馏系统采用液相进料对氯乙烯进行分离提纯，通常在精馏塔前设置单体输送泵来泵送氯乙烯单体，为保证进入精馏系统的单体质量，通常在单体输送泵前端的管道上设置单体过滤器，其主要作用时阻隔管道中的铁锈和焊渣；同时，由于氯乙烯单体在输送过程中会发生少量自聚；以上这些杂质在输送单体的过程中逐渐在精馏塔中积累导致设备管道及塔盘堵塞，进而影响精馏系统分离效率。因此在单体输送泵前需要加装过滤器进行杂质拦截，可保证精馏系统的单体进料质量。

2、然而，过滤器在长期使用后需要定期清洗或更换滤芯，在常规的滤芯更换环节容易伴随氯乙烯的泄漏，一方面造成单体的原料浪费，导致生产成本的增加；另一方面由于氯乙烯属于易燃易爆、有毒有害的危险化学品，氯乙烯泄漏存在的爆炸风险对作业人员身体健康和环境安全形成潜在危害。

3、综上，现有的氯乙烯粗单体进入精馏系统时，经过输送泵前，急需配置一套用于过滤管道杂质、自聚物的，具备氯乙烯回收置换功能的、安全可靠、经济高效的系统装置，以克服上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置，以解决氯乙烯粗单体经过输送泵进入精馏系统时，管道过滤器更换滤芯时氯乙烯外泄的问题。

2、为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

3、一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置，该装置包括依次连接在氯乙烯管道上的单体槽、过滤器、单体泵、蒸汽盘管、气柜，过滤器中设有滤芯，滤器上设有压力变送器，蒸汽盘管设在过滤器外周，气柜通过回收管道连接在过滤器上。

4、进一步地，单体槽与过滤器之间的氯乙烯管道上设有氮气管道，氮气管道上设有氮气阀；过滤器上还设有采样管道，采样管道上设有放空阀。便于在气相氯乙烯收集在气柜中之后，进一步对过滤器进行充氮置换，确保打开过滤器上封盖进行滤芯置换时氯乙烯含量＜0.4%，保障操作人员的安全。

5、进一步地，蒸汽盘管一端连接有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀，蒸汽盘管另一端连接有冷凝水管道。为蒸汽盘管提供蒸汽与冷凝水回收管路，蒸汽阀便于调节蒸汽大小，以控制对过滤器的加温高低。

6、进一步地，单体槽前后两端的氯乙烯管道上均设有送料阀一，过滤器和单体泵之间的氯乙烯管道上设有送料阀二。可实现开合控制过滤器在氯乙烯管道上的断开与连接，便于过滤器检修时可以独立于系统之外。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、（1）本实用新型通过蒸汽盘管实现对过滤器中残存氯乙烯的加温，促进氯乙烯挥发，最终将其收集并临时存储在气柜中，压力变送器监测过滤器中压力，提示压力异常，便于更佳准确地掌握滤芯冲洗及更换时机，也方便监测置换氯乙烯是否充分，且在后续地氮气置换氯乙烯及氮气置换空气时，都起到显示提醒的作用。

9、（2）本实用新型增设氯乙烯置换回收系统，来实现过滤器清洗或更换滤芯时其中残存的氯乙烯安全回收，杜绝泄漏，显著提升了经济效益、安全效益与环保效益。结构简单，加装成本低，改造收益高，实用性强。

1.一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置，该装置包括依次连接在氯乙烯管道（g1）上的单体槽（1）、过滤器（2）、单体泵（3），所述过滤器（2）中设有滤芯（4），其特征在于：该装置还包括蒸汽盘管（5）、气柜（6）、压力变送器（p），所述蒸汽盘管（5）设在过滤器（2）外周，所述气柜（6）通过回收管道（g4）连接在过滤器（2）上，所述压力变送器（p）设在过滤器（2）上。

2.如权利要求1所述的一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置，其特征在于：所述单体槽（1）与过滤器（2）之间的氯乙烯管道（g1）上设有氮气管道（g5），所述氮气管道（g5）上设有氮气阀（f5）；所述过滤器（2）上还设有采样管道（g6），所述采样管道（g6）上设有放空阀（f6）。

3.如权利要求1或2所述的一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置，其特征在于：所述蒸汽盘管（5）一端连接有蒸汽管道（g2），所述蒸汽管道（g2）上设有蒸汽阀（f3），所述蒸汽盘管（5）另一端连接有冷凝水管道（g3）。

4.如权利要求1所述的一种氯乙烯精馏系统输送泵前端用安全过滤装置，其特征在于：所述单体槽（1）前后两端的氯乙烯管道（g1）上均设有送料阀一（f1），所述过滤器（2）和单体泵（3）之间的氯乙烯管道（g1）上设有送料阀二（f2）。