一种豆腐加工渣液分离设备的制作方法

本技术属于豆腐加工，具体涉及一种豆腐加工渣液分离设备。

背景技术：

1、在豆腐的传统及规模化加工过程中，磨碎后的黄豆形成豆糊，其主要成分为固相的豆渣纤维与液相的豆浆，进行高效的渣液分离是决定豆腐产量、品质与经济效益的核心工序，一方面，充分分离出的豆浆是凝固制成豆腐的原料，其提取率直接决定了豆腐的最终产出量，另一方面，分离出的豆渣若残留水分过高，不仅会导致豆浆浪费，也会影响豆渣作为饲料或再加工原料的储存与利用价值。

2、目前，常见的渣液分离设备多采用单向加压过滤方式，如使用重物压榨布袋或采用平板压榨机，这些现有技术主要存在以下缺陷，首先，在挤压初期，松散豆糊极易从压板与容器的边缘缝隙中横向溢出逃逸，导致原料浪费且操作环境脏乱，其次，单向的挤压方式使得压力传递不均，豆渣层上层承受压力大、下层压力小，形成明显的湿度梯度，分离效果不彻底且豆渣干湿不均。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种豆腐加工渣液分离设备，解决上述提出的问题。

2、为实现以上目的，一种豆腐加工渣液分离设备，包括分离仓，所述分离仓顶部安装有安装架，所述分离仓顶部内侧设置有压料盘，所述压料盘底端设置有半圆压块，所述分离仓内部设置有存料盘，所述存料盘上顶面设置有与所述半圆压块形状相适配的半圆凹槽，所述存料盘外壁安装有延展环，所述分离仓内部固定连接有拓展环，所述拓展环顶部安装有若干个环绕所述存料盘圆周均匀分布的约束框，若干个所述约束框内部均安装有抬升气囊，所述抬升气囊顶部与所述延展环底部相接触。

3、优选地，所述安装架底端安装有引导杆，所述压料盘滑动连接于所述引导杆外侧。

4、优选地，所述分离仓外壁安装有固定环，所述固定环底端安装有支撑底座。

5、优选地，所述分离仓底端安装有导液管，所述分离仓内壁底部安装有引流锥块，所述导液管位置与所述引流锥块底部中心处相对应。

6、优选地，所述压料盘外壁安装有适配环，所述存料盘顶端安装有防溢环，所述适配环滑动设置于所述防溢环内部。

7、优选地，所述存料盘内部开设有若干个均匀布设的滴液孔，所述存料盘底端安装有导引杆，所述导引杆滑动连接于所述拓展环内部。

8、优选地，所述分离仓内壁安装有分压环，所述分压环顶部安装有若干个输气管，若干个所述输气管分别与若干个所述抬升气囊相连通。

9、实用新型具有以下有益效果：

10、通过压料盘、存料盘和抬升气囊等部件的配合，使压料盘的向下压力与抬升气囊的向上抬升力形成双向挤压，解决传统单向加压压力不均问题，让豆糊上下层受力均衡，提升豆浆提取率且避免豆渣干湿不均，并通过适配环、防溢环等部件的配合，可以在挤压过程中防止豆糊溢出，达到减少原料溢出浪费、保证渣液分离效果的目的。

1.一种豆腐加工渣液分离设备，包括分离仓(1)，所述分离仓(1)顶部安装有安装架(11)，其特征在于：所述分离仓(1)顶部内侧设置有压料盘(2)，所述压料盘(2)底端设置有半圆压块(21)，所述分离仓(1)内部设置有存料盘(3)，所述存料盘(3)上顶面设置有与所述半圆压块(21)形状相适配的半圆凹槽(31)，所述存料盘(3)外壁安装有延展环(32)，所述分离仓(1)内部固定连接有拓展环(4)，所述拓展环(4)顶部安装有若干个环绕所述存料盘(3)圆周均匀分布的约束框(41)，若干个所述约束框(41)内部均安装有抬升气囊(42)，所述抬升气囊(42)顶部与所述延展环(32)底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种豆腐加工渣液分离设备，其特征在于：所述安装架(11)底端安装有引导杆(111)，所述压料盘(2)滑动连接于所述引导杆(111)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种豆腐加工渣液分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)外壁安装有固定环(12)，所述固定环(12)底端安装有支撑底座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种豆腐加工渣液分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)底端安装有导液管(14)，所述分离仓(1)内壁底部安装有引流锥块(15)，所述导液管(14)位置与所述引流锥块(15)底部中心处相对应。

5.根据权利要求1所述的一种豆腐加工渣液分离设备，其特征在于：所述压料盘(2)外壁安装有适配环(22)，所述存料盘(3)顶端安装有防溢环(33)，所述适配环(22)滑动设置于所述防溢环(33)内部。

6.根据权利要求1所述的一种豆腐加工渣液分离设备，其特征在于：所述存料盘(3)内部开设有若干个均匀布设的滴液孔(34)，所述存料盘(3)底端安装有导引杆(35)，所述导引杆(35)滑动连接于所述拓展环(4)内部。

7.根据权利要求1所述的一种豆腐加工渣液分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)内壁安装有分压环(43)，所述分压环(43)顶部安装有若干个输气管(44)，若干个所述输气管(44)分别与若干个所述抬升气囊(42)相连通。