2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备的制作方法

本技术涉及催化剂，具体为2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备。

背景技术：

1、2，5-二甲基-2，4-己二烯作为一种重要的有机化工原料，其合成方法的研究一直是化学工业的热点，而从高效、环保等方面考虑，现行的采用特定的催化剂进行一步法合成2,5-二甲基-2,4-己二烯的合成方法能够充分满足上述需求，具体的合成步骤是向固定床反应器通入异丁醛与异丁烯的质量比为1：3～4的原料气，反应压力为0.1～0.3mpa，载气为氮气，质量空速为6～10h-1，持续反应24～72小时后，便可制得2,5-二甲基-2,4-己二烯原料气体。

2、然而，固定床反应器在长时间的持续使用过程中，其内部的催化剂在热应力、压力波动、或气流速度过高等因素影响下，容易出现破裂、粉化的现象，继而导致固定床反应器反应产出的2,5-二甲基-2,4-己二烯原料气体内含杂率较高，影响后续其他工序的加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，包括固定床反应器本体、套装在固定床反应器本体外侧的支撑框架，所述固定床反应器本体的顶部和底部分别设置有进料管、出料管，所述出料管的底部分别设置有第一复合隔热筒、第二复合隔热筒、伺服电机，所述第一复合隔热筒安装在出料管的底部与第二复合隔热筒的顶部之间并使出料管与第二复合隔热筒进行空间连通，所述第一复合隔热筒的前端和一侧分别设置有第一电磁阀管和高温粉尘检测仪，所述高温粉尘检测仪的检测端头套装在第一复合隔热筒一侧的底部内，所述伺服电机的输出端传动连接有套装在第二复合隔热筒底部内侧的隔热底座，所述隔热底座顶部排列安装有同圆心的第一过滤筒件、第二过滤筒件，且第一过滤筒件的顶部和第二过滤筒件的顶部均与第二复合隔热筒顶部内壁贴合并均能够随着隔热底座同步旋转，所述第二复合隔热筒的底部安装有第二电磁阀管。

3、优选的，所述第二复合隔热筒的顶部安装有过渡电磁阀管，所述第一复合隔热筒的后端表面与第二复合隔热筒的后端表面共同连接有辅助支架，所述辅助支架的底部固定在支撑框架底部的内部上。

4、优选的，所述伺服电机的壳体表面固定有安装在支撑框架底部内壁上的辅助支座，且辅助支座的顶部设置有通风槽。

5、优选的，所述第一过滤筒件的内壁和第二过滤筒件的内壁分别开设有第一过滤槽、第二过滤槽，且第一过滤槽内和第二过滤槽内分别嵌套有第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网的网目数小于第二过滤网的网目数。

6、优选的，所述第一过滤筒件的顶部与第二复合隔热筒的顶部内壁之间、第二过滤筒件的顶部与第二复合隔热筒顶部的内壁之间均设置有密封组件，所述密封组件包括定位环板，所述定位环板的内壁固定有能够与第一过滤筒件顶部表面或第二过滤筒件顶部表面贴合的第一耐高温密封圈。

7、优选的，所述第一电磁阀管远离固定床反应器本体的一端端头和第二电磁阀管远离固定床反应器本体的一端端头均固定有法兰盘，且第一电磁阀管的中部和第二电磁阀管的中部均设置有辅助电磁阀。

8、优选的，所述隔热底座的表面与第二复合隔热筒底部内壁套装处嵌套安装有第二耐高温密封圈、辅助轴承，且第二耐高温密封圈的表面与第二复合隔热筒底部的内壁之间胶粘固定。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置的隔热底座、第一过滤筒件、第二过滤筒件、第一过滤网、第二电磁阀管以及第二过滤网在第二复合隔热筒的内部形成多功能过滤分离机构，后续配合固定床反应器本体、第一复合隔热筒组合使用后，在设置的高温粉尘检测仪检测出固定床反应器本体产出且含杂滤较高的2,5-二甲基-2,4-己二烯混合气体时，伺服电机带动隔热底座、第一过滤筒件、第二过滤筒件、第一过滤网以及第二过滤网对2,5-二甲基-2,4-己二烯混合气体内含有的杂质进行多重离心分离并输出，解决现有技术存在的问题的同时在固定床反应器本体的基础上进一步提升2,5-二甲基-2,4-己二烯的生产质量。

11、2、本实用新型通过设置的第一电磁阀管、过渡电磁阀管作为辅助结构，在设置的高温粉尘检测仪检测出固定床反应器本体产出且含杂滤低的合格2,5-二甲基-2,4-己二烯混合气体时，过渡电磁阀管封闭第一复合隔热筒与第二复合隔热筒之间空间，第一电磁阀管提供直接输出通道，由此进一步扩展整体设备的使用效果与效率，也能够对部分结构的使用寿命进行延长保护。

1.2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，包括固定床反应器本体（1）、套装在固定床反应器本体（1）外侧的支撑框架（2），所述固定床反应器本体（1）的顶部和底部分别设置有进料管（101）、出料管（102），其特征在于：所述出料管（102）的底部分别设置有第一复合隔热筒（3）、第二复合隔热筒（4）、伺服电机（10），所述第一复合隔热筒（3）安装在出料管（102）的底部与第二复合隔热筒（4）的顶部之间并使出料管（102）与第二复合隔热筒（4）进行空间连通，所述第一复合隔热筒（3）的前端和一侧分别设置有第一电磁阀管（12）和高温粉尘检测仪（11），所述高温粉尘检测仪（11）的检测端头套装在第一复合隔热筒（3）一侧的底部内，所述伺服电机（10）的输出端传动连接有套装在第二复合隔热筒（4）底部内侧的隔热底座（5），所述隔热底座（5）顶部排列安装有同圆心的第一过滤筒件（6）、第二过滤筒件（7），且第一过滤筒件（6）的顶部和第二过滤筒件（7）的顶部均与第二复合隔热筒（4）顶部内壁贴合并均能够随着隔热底座（5）同步旋转，所述第二复合隔热筒（4）的底部安装有第二电磁阀管（13）。

2.根据权利要求1所述的2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，其特征在于：所述第二复合隔热筒（4）的顶部安装有过渡电磁阀管，所述第一复合隔热筒（3）的后端表面与第二复合隔热筒（4）的后端表面共同连接有辅助支架（14），所述辅助支架（14）的底部固定在支撑框架（2）底部的内部上。

3.根据权利要求1所述的2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，其特征在于：所述伺服电机（10）的壳体表面固定有安装在支撑框架（2）底部内壁上的辅助支座，且辅助支座的顶部设置有通风槽。

4.根据权利要求1所述的2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，其特征在于：所述第一过滤筒件（6）的内壁和第二过滤筒件（7）的内壁分别开设有第一过滤槽、第二过滤槽，且第一过滤槽内和第二过滤槽内分别嵌套有第一过滤网（8）、第二过滤网（9），所述第一过滤网（8）的网目数小于第二过滤网（9）的网目数。

5.根据权利要求1所述的2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，其特征在于：所述第一过滤筒件（6）的顶部与第二复合隔热筒（4）的顶部内壁之间、第二过滤筒件（7）的顶部与第二复合隔热筒（4）顶部的内壁之间均设置有密封组件，所述密封组件包括定位环板（15），所述定位环板（15）的内壁固定有能够与第一过滤筒件（6）顶部表面或第二过滤筒件（7）顶部表面贴合的第一耐高温密封圈（16）。

6.根据权利要求1所述的2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，其特征在于：所述第一电磁阀管（12）远离固定床反应器本体（1）的一端端头和第二电磁阀管（13）远离固定床反应器本体（1）的一端端头均固定有法兰盘，且第一电磁阀管（12）的中部和第二电磁阀管（13）的中部均设置有辅助电磁阀。

7.根据权利要求1所述的2,5-二甲基-2,4-己二烯制备用分离设备，其特征在于：所述隔热底座（5）的表面与第二复合隔热筒（4）底部内壁套装处嵌套安装有第二耐高温密封圈（17）、辅助轴承（18），且第二耐高温密封圈（17）的表面与第二复合隔热筒（4）底部的内壁之间胶粘固定。