一种六氟磷酸锂合成反应装置的制作方法

本技术涉及六氟磷酸锂制备，特别涉及一种六氟磷酸锂合成反应装置。

背景技术：

1、目前，国内外的六氟磷酸锂主流制备工艺主要为氢氟酸溶剂法，其工艺是将氟化锂溶入无水氟化氢中配制得到氟化锂的氟化氢溶液，然后向溶液中充入五氟化磷气体进行气液反应生成六氟磷酸锂合成液，再经结晶、干燥得到产品。但是存在的问题是：现有的合成釜，多是直接通过单一的插入管在反应液体中通入五氟化磷气体，存在反应速率低、五氟化磷利用率低的问题；另外，现有的合成反应釜设置的搅拌仅通过单向转动对釜内的液体进行搅拌，反应液体与五氟化磷气体混合不够充分，反应速率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种六氟磷酸锂合成反应装置，不仅提高了五氟化磷气体的利用率，而且提高了反应速度。

2、本实用新型提到的一种六氟磷酸锂合成反应装置，其技术方案是：包括夹套（1）、折流挡板（2）、氟化氢母液进料口（3）、尾气口（4）、搅拌桨（5）、五氟化磷气相通入口（6）、第一冷媒进口阀门（7）、第二冷媒出口阀门（8）、出料口（9）、反应釜（10）、气体分布器（11），所述反应釜（10）的外侧设有夹套（1），夹套（1）底部设有第一冷媒进口阀门（7），夹套（1）的顶部设有第二冷媒出口阀门（8），在反应釜（10）的下部正中心设有液相的出料口（9），反应釜（10）的内壁焊有折流挡板（2），反应釜（10）的顶部设有氟化锂的氟化氢母液进料口（3）、尾气口（4）、搅拌桨（5）和五氟化磷气相通入口（6），五氟化磷气相通入口（6）与反应釜（10）的进气管（13）连接，进气管（13）的下端与反应釜（10）的内壁下部安放的气体分布器（11）连通。

3、优选的，上述的搅拌桨（5）设置同轴搅拌的桨叶三套，分别布置在液相的下部、中部以及中上部。

4、优选的，上述的折流挡板（2）设置在反应釜（10）的内壁，且与反应釜（10）的内壁的外切线呈60°设置。

5、优选的，上述的进气管（13）的下端连接气体分布器（11），用于气体分布，气体分布器（11）采用圆环形结构或圆形结构，在管壁的下部均匀开设出气孔。

6、优选的，上述的搅拌桨（5）与反应釜（10）的上盖通过带有磁流体密封的轴承连接。

7、优选的，上述的尾气口（4）的外部连接除沫器（14）。

8、优选的，上述的反应釜（10）的顶部设有雷达液位计口（12）。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将氟化锂母液沿着进料口加入至反应釜内，五氟化磷气体通过气体分布器能够更加分散的进入反应釜体内，提高了反应气在反应液中的分散度，提高了反应速率和反应液体利用率；通过设置的搅拌桨，使溶液在反应釜内呈下翻上压状态，同时通过设置的折流挡板增强混合反应液与反应气混合效果，从而提高了反应速率；反应后尾气通过除沫器截留部分氟化氢后排出。

1.一种六氟磷酸锂合成反应装置，其特征是：包括夹套（1）、折流挡板（2）、氟化氢母液进料口（3）、尾气口（4）、搅拌桨（5）、五氟化磷气相通入口（6）、第一冷媒进口阀门（7）、第二冷媒出口阀门（8）、出料口（9）、反应釜（10）、气体分布器（11），所述反应釜（10）的外侧设有夹套（1），夹套（1）底部设有第一冷媒进口阀门（7），夹套（1）的顶部设有第二冷媒出口阀门（8），在反应釜（10）的下部正中心设有液相的出料口（9），反应釜（10）的内壁焊有折流挡板（2），反应釜（10）的顶部设有氟化锂的氟化氢母液进料口（3）、尾气口（4）、搅拌桨（5）和五氟化磷气相通入口（6），五氟化磷气相通入口（6）与反应釜（10）的进气管（13）连接，进气管（13）的下端与反应釜（10）的内壁下部安放的气体分布器（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂合成反应装置，其特征是：所述的搅拌桨（5）设置同轴搅拌的桨叶三套，分别布置在液相的下部、中部以及中上部。

3.根据权利要求2所述的一种六氟磷酸锂合成反应装置，其特征是：所述的折流挡板（2）设置在反应釜（10）的内壁，且与反应釜（10）的内壁的外切线呈60°设置。

4.根据权利要求3所述的一种六氟磷酸锂合成反应装置，其特征是：所述的进气管（13）的下端连接气体分布器（11），用于气体分布，气体分布器（11）采用圆环形结构或圆形结构，在管壁的下部均匀开设出气孔。

5.根据权利要求2所述的一种六氟磷酸锂合成反应装置，其特征是：所述的搅拌桨（5）与反应釜（10）的上盖通过带有磁流体密封的轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂合成反应装置，其特征是：所述的尾气口（4）的外部连接除沫器（14）。

7.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂合成反应装置，其特征是：所述的反应釜（10）的顶部设有雷达液位计口（12）。