一种液晶模组总成贴合用UV固化装置的制作方法

本发明涉及uv固化，具体为一种液晶模组总成贴合用uv固化装置。

背景技术：

1、在液晶模组总成贴合加工工艺中，uv固化是保障模组贴合牢固度、稳定性的关键工序。

2、目前市面上常规的uv固化设备一下基本有以下不足：

3、1.现有常规uv固化设备多采用刚性结构夹持液晶模组，夹持力度难以精准控制，刚性接触面易刮伤、压损模组精密表面，引发外观不良；uv固化过程产热量大，但设备缺少专用温控防护结构，作业区热量易积聚，高温易造成屏幕基材变形、胶层固化不均，影响产品加工质量。同时传统设备各机构独立运行，自动化协同能力弱，加工精度与生产效率偏低，不良率较高，难以满足高精度液晶模组批量生产需求。

4、2.现有液晶模组贴合uv固化设备通用性与定位精度不足，多为固定式结构，uv固化机构的位置和姿态不可调，仅适配单一规格产品；且普遍依靠人工对位、机械限位定位，定位误差大，易出现固化偏移、贴合错位等缺陷，良品率与加工精度受限，无法适配多型号、多尺寸液晶模组高精度、自动化的生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决现有液晶模组 uv 固化设备多采用刚性夹持结构易损伤工件、无温控防护结构易产生热缺陷，且固化机构调节性差、对位精度低、各结构协同性弱，存在通用性不足、加工质量与作业效率差、不良率高的问题，本发明提供了一种液晶模组总成贴合用uv固化装置。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有输送组件，所述输送组件的侧端设置有水平移动组件，所述水平移动组件的侧壁处活动连接有机架，所述机架的前侧设置有升降组件，所述升降组件的前侧设置有操作调节组件，所述操作调节组件的侧壁处活动安装有uv固化组件，所述uv固化组件的底部设置有温控防护组件，所述操作调节组件的底侧两端固定连接有夹具组件，所述机架的顶部前端设置有相机，所述机架的外侧壁处设置有总控制器。

4、进一步地，所述输送组件包括旋转电机一、转辊和输送带，所述旋转电机一的输出端和所述转辊的侧端转动连接，所述输送带的内侧环绕连接于所述转辊的外侧，输送组件中旋转电机一驱动转辊转动，转辊带动输送带运转。

5、进一步地，所述水平移动组件包括旋转电机二和丝杆一，所述旋转电机二的输出端和所述丝杆一的后端转动连接，所述丝杆一的侧壁贯穿并转动连接于所述机架的下端内部，水平移动组件的旋转电机二驱动丝杆一旋转，丝杆一带动机架沿丝杆一做水平方向的位移运动。

6、进一步地，所述升降组件包括旋转电机三和丝杆二，所述旋转电机三、所述丝杆二设置于所述操作调节组件的两侧端，所述旋转电机三设置于所述机架的前侧两侧，所述旋转电机三的底部输出端和所述丝杆二的顶端转动连接，升降组件的旋转电机三驱动丝杆二转动，丝杆二带动操作调节组件做竖直方向升降运动，完成uv固化组件、夹具组件的高度粗调。

7、进一步地，所述操作调节组件包括辅助架、旋转电机四、丝杆三和移动架，所述旋转电机四设置于所述辅助架的侧端，所述旋转电机四的输出端和所述丝杆三的左端转动连接，所述丝杆三的外侧贯穿并转动连接于所述移动架的内侧，所述移动架的内侧前端套接并滑动连接于所述辅助架的外侧，所述uv固化组件的后侧固定连接于所述移动架的前侧，操作调节组件的旋转电机四驱动丝杆三转动，丝杆三带动移动架沿着辅助架做横向滑动。

8、进一步地，所述uv固化组件包括数据控制器和uv灯座，所述uv灯座设置于所述数据控制器的底端，所述温控防护组件的内侧环绕罩接于所述数据控制器、所述uv灯座的外侧周围，温控防护组件的散热箱罩设在uv固化组件外侧，将数据控制器与uv灯座包围。

9、进一步地，所述温控防护组件包括散热箱、微型电机、散热风扇和散热风道，所述散热箱罩接于所述uv固化组件的下端外周围，所述微型电机设置于所述散热箱的上端，所述散热风扇设置于所述散热箱的内侧上端，所述散热风道设置于所述散热箱的底部外周围，微型电机驱动散热风扇运转，散热风扇对uv灯座进行散热，热量经由散热箱底部周边布置的散热风道向外排出。

10、进一步地，所述夹具组件包括支撑板、微型电缸、夹板和柔性吸附垫，所述微型电缸的顶端固定连接于所述支撑板的底侧，所述夹板的顶侧固定连接于所述微型电缸的底端，所述柔性吸附垫设置于所述夹板的底侧，微型电缸带动夹板向上抬起，解除夹具组件对液晶模组总成的夹持约束。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，具备以下有益效果：

12、1、该液晶模组总成贴合用uv固化装置，通过夹具组件中微型电缸驱动夹板运动，搭配柔性吸附垫，可对液晶模组实现稳定夹持定位，柔性吸附垫能够避免夹持过程刮伤模组表面；uv固化组件底部设置温控防护组件，可对固化作业区域进行温控防护，缓解 uv固化产生的热量对液晶模组造成的热损伤；整套装置由总控制器统筹控制，各部件协同工作，提升液晶模组贴合固化的加工精度与作业效率，降低产品不良率。

13、2、该液晶模组总成贴合用uv固化装置，通过输送组件实现工件自动输送，配合水平移动组件、升降组件与操作调节组件，可灵活调整 uv 固化组件的位置与姿态，适配不同规格液晶模组的贴合固化作业；借助机架上设置的相机能够对工件进行视觉定位，提升固化对位精度。

1.一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置有输送组件（2），所述输送组件（2）的侧端设置有水平移动组件（3），所述水平移动组件（3）的侧壁处活动连接有机架（9），所述机架（9）的前侧设置有升降组件（4），所述升降组件（4）的前侧设置有操作调节组件（5），所述操作调节组件（5）的侧壁处活动安装有uv固化组件（6），所述uv固化组件（6）的底部设置有温控防护组件（7），所述操作调节组件（5）的底侧两端固定连接有夹具组件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，其特征在于：所述输送组件（2）包括旋转电机一（21）、转辊（22）和输送带（23），所述旋转电机一（21）的输出端和所述转辊（22）的侧端转动连接，所述输送带（23）的内侧环绕连接于所述转辊（22）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，其特征在于：所述水平移动组件（3）包括旋转电机二（31）和丝杆一（32），所述旋转电机二（31）的输出端和所述丝杆一（32）的后端转动连接，所述丝杆一（32）的侧壁贯穿并转动连接于所述机架（9）的下端内部。

4.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括旋转电机三（41）和丝杆二（42），所述旋转电机三（41）、所述丝杆二（42）设置于所述操作调节组件（5）的两侧端，所述旋转电机三（41）设置于所述机架（9）的前侧两侧，所述旋转电机三（41）的底部输出端和所述丝杆二（42）的顶端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，其特征在于：所述操作调节组件（5）包括辅助架（51）、旋转电机四（52）、丝杆三（53）和移动架（54），所述旋转电机四（52）设置于所述辅助架（51）的侧端，所述旋转电机四（52）的输出端和所述丝杆三（53）的左端转动连接，所述丝杆三（53）的外侧贯穿并转动连接于所述移动架（54）的内侧，所述移动架（54）的内侧前端套接并滑动连接于所述辅助架（51）的外侧，所述uv固化组件（6）的后侧固定连接于所述移动架（54）的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，其特征在于：所述uv固化组件（6）包括数据控制器（61）和uv灯座（62），所述uv灯座（62）设置于所述数据控制器（61）的底端，所述温控防护组件（7）的内侧环绕罩接于所述数据控制器（61）、所述uv灯座（62）的外侧周围。

7.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合用uv固化装置，其特征在于：所述温控防护组件（7）包括散热箱（71）、微型电机（72）、散热风扇（73）和散热风道（74），所述散热箱（71）罩接于所述uv固化组件（6）的下端外周围，所述微型电机（72）设置于所述散热箱（71）的上端，所述散热风扇（73）设置于所述散热箱（71）的内侧上端，所述散热风道（74）设置于所述散热箱（71）的底部外周围。