一种钢圈定位旋转装置的制作方法

本技术涉及轮胎加工领域，尤其是涉及一种钢圈定位旋转装置。

背景技术：

1、在钢圈生产加工流程中，打胶工序是保障钢圈后续组装质量的关键环节。目前，传统钢圈打胶作业多依赖人工辅助定位或简易工装固定钢圈，在实际操作时存在明显技术缺陷。当对钢圈进行一圈打胶时，传统方式难以实现钢圈的稳定定位与精准旋转同步配合，一方面，人工定位易导致钢圈在打胶过程中发生偏移，使得胶层分布不均，影响钢圈连接密封性；另一方面，简易工装无法灵活适配不同规格钢圈的定位需求，且旋转过程中转速不稳定，不仅降低了打胶效率，还易造成胶料浪费，增加生产成本，难以满足规模化生产对钢圈打胶工序的高精度、高效率要求。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种钢圈定位旋转装置，解决了现有技术方案中对钢圈进行一圈打胶时，人工定位易导致钢圈在打胶过程中发生偏移，使得胶层分布不均，影响钢圈连接密封性，同时简易工装无法灵活适配不同规格钢圈的定位需求，且旋转过程中转速不稳定，不仅降低了打胶效率，还易造成胶料浪费，增加生产成本的技术问题。

2、本申请实施例采用的技术方案如下。

3、一种钢圈定位旋转装置，包括支撑卡板、气动卡盘、转动机构、顶升机构以及基座；所述转动机构安装在所述基座；所述气动卡盘设置在所述转动机构输出端上；所述气动卡盘上设置有三组呈圆周阵列摆放的支撑卡板，且三组所述支撑卡板围绕呈圆形结构；所述气动卡盘上安装有所述顶升机构。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、进一步的技术方案为：所述转动机构包括转动块、限位座、第一链轮、第二链轮、链条以及第一驱动件；所述限位座设置在所述基座上；所述转动块转动连接在所述限位座上；所述气动卡盘设置在所述转动块顶端；所述第一链轮围绕所述转动块底端设置；所述第一驱动件安装在所述基座上；所述第二链轮设置在所述第一驱动件输出轴上；所述链条围绕所述第一链轮和所述第二链轮设置。

6、进一步的技术方案为：所述顶升机构包括顶块和第二驱动件；所述顶块设置在所述第二驱动件驱动端上；所述第二驱动件安装在所述支撑卡板底部。

7、进一步的技术方案为：所述支撑卡板表面设置有用于抵靠钢圈内侧的凸部。

8、进一步的技术方案为：所述第一驱动件为电机。

9、进一步的技术方案为：所述第二驱动件为气缸。

10、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

11、1、通过气动卡盘驱动三组呈圆周阵列的支撑卡板实现外扩定位，配合支撑卡板表面的凸部抵靠钢圈内侧，能够对钢圈进行稳定夹持，有效避免钢圈在打胶过程中发生偏移，保障胶层分布均匀，提升钢圈连接密封性，解决了传统定位方式中钢圈易偏移的技术问题。转动机构采用第一驱动件配合链传动结构，带动气动卡盘及钢圈稳定转动，可通过调节第一驱动件的转速实现钢圈旋转速度的精准控制，确保打胶设备能够均匀涂抹胶料，减少胶料浪费，提升打胶效率，满足规模化生产需求。

12、2、顶升机构通过第二驱动件驱动顶块顶起打胶完成的钢圈，使钢圈与支撑卡板快速分离，无需人工辅助取件，降低人工劳动强度，同时配合机械手实现自动化取放料，进一步提升整体作业效率，缩短生产周期。装置整体结构设计紧凑，各部件配合协调，支撑卡板的外扩范围可通过气动卡盘灵活调节，能够适配不同内径规格的钢圈定位需求，无需频繁更换工装，减少设备调试时间，降低生产成本，提升设备的通用性和实用性。采用气动卡盘和气缸、电机等标准化驱动部件，不仅保证了装置运行的稳定性和可靠性，还便于后续维护保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命，为长期稳定的钢圈生产作业提供保障。

1.一种钢圈定位旋转装置，其特征在于：包括支撑卡板（1）、气动卡盘（2）、转动机构（3）、顶升机构（4）以及基座（5）；所述转动机构（3）安装在所述基座（5）；所述气动卡盘（2）设置在所述转动机构（3）输出端上；所述气动卡盘（2）上设置有三组呈圆周阵列摆放的支撑卡板（1），且三组所述支撑卡板（1）围绕呈圆形结构；所述气动卡盘（2）上安装有所述顶升机构（4）。

2.根据权利要求1所述的钢圈定位旋转装置，其特征在于：所述转动机构（3）包括转动块（31）、限位座（32）、第一链轮（33）、第二链轮（34）、链条（35）以及第一驱动件（36）；所述限位座（32）设置在所述基座（5）上；所述转动块（31）转动连接在所述限位座（32）上；所述气动卡盘（2）设置在所述转动块（31）顶端；所述第一链轮（33）围绕所述转动块（31）底端设置；所述第一驱动件（36）安装在所述基座（5）上；所述第二链轮（34）设置在所述第一驱动件（36）输出轴上；所述链条（35）围绕所述第一链轮（33）和所述第二链轮（34）设置。

3.根据权利要求1所述的钢圈定位旋转装置，其特征在于：所述顶升机构（4）包括顶块（41）和第二驱动件（42）；所述顶块（41）设置在所述第二驱动件（42）驱动端上；所述第二驱动件（42）安装在所述支撑卡板（1）底部。

4.根据权利要求1所述的钢圈定位旋转装置，其特征在于：所述支撑卡板（1）表面设置有用于抵靠钢圈内侧的凸部。

5.根据权利要求2所述的钢圈定位旋转装置，其特征在于：所述第一驱动件（36）为电机。

6.根据权利要求3所述的钢圈定位旋转装置，其特征在于：所述第二驱动件（42）为气缸。