一种火烧铁破碎筛分系统的制作方法

本技术涉及一种火烧铁破碎筛分系统。

背景技术：

1、目前，国内尚无专业用于火烧铁破碎、筛分、磁选一体的专用成套设备，在单一设备的操作下，需要多名操作人员进行人工作业，劳动强度较大，且各设备通常都是敞开式作业，粉尘飞扬，作业环境污染严重。

2、另外，国内现形将沾染危险废弃金属包装物一起焚烧，焚烧后炉渣与火烧铁一起掩埋，整体填埋体积较大，同时会造成一定的环境污染。另外，如此操作一方面对铁质金属造成了极大的浪费，一定程度上增加了企业成本。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种火烧铁破碎筛分系统，采用全自动生产，出料统一收集，有效减少劳动力；出料尺寸大小可控制，可调节，更适用市场需求；生产过程中无粉尘外溢，纯物理方式处理，无环境污染更环保，减少填埋体积；能分离火烧铁中炉渣、铁粉及铁片，提升火烧铁片纯度，提升炉渣尾料经济效益，做到变废为宝。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种火烧铁破碎筛分系统，包括链板给料机、链板输送机、火烧铁破碎机、振动筛分机、火烧铁炉渣输送机、铁粉分离磁选机以及火烧铁质输送机，所述链板给料机的下料端与链板输送机下部的上料口对应，所述链板输送机上部的下料口与火烧铁破碎机顶部一侧的进料口对应，所述火烧铁破碎机底部设置有出料口，所述振动筛分机的上料端位于火烧铁破碎机底部的出料口下方，所述振动筛分机的下料端包括火烧炉渣物料下料端和铁质金属下料端，所述振动筛分机的火烧炉渣物料下料端与火烧铁炉渣输送机的上料端对应，所述振动筛分机的铁质金属下料端与火烧铁质输送机下部的上料口对应，所述火烧铁炉渣输送机上设置有铁粉分离磁选机。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述链板给料机上设置有第一密封上罩。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述链板输送机上设置有第二密封上罩，所述链板输送机的下料口底部设置有接料盆。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述火烧铁破碎机上设置有第三密封上罩，所述火烧铁破碎机在进料口其中一内侧壁上设置有喷淋组件，所述火烧铁破碎机在破碎部下方还设置有第一筛网。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述振动筛分机上设置有第四密封上罩，所述振动筛分机的下料侧设置有第二筛网。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述火烧铁炉渣输送机上设置有第五密封上罩。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述火烧铁质输送机上设置有第六密封上罩。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一密封上罩、第二密封上罩、第三密封上罩及第六密封上罩上均设置有负压吸尘连接组件。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种火烧铁破碎筛分系统，采用全自动生产，出料统一收集，有效减少劳动力；出料尺寸大小可控制，可调节，更适用市场需求；生产过程中无粉尘外溢，纯物理方式处理，无环境污染更环保，减少填埋体积；能分离火烧铁中炉渣、铁粉及铁片，提升火烧铁片纯度，提升炉渣尾料经济效益，做到变废为宝。

1.一种火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，包括链板给料机、链板输送机、火烧铁破碎机、振动筛分机、火烧铁炉渣输送机、铁粉分离磁选机以及火烧铁质输送机，所述链板给料机的下料端与链板输送机下部的上料口对应，所述链板输送机上部的下料口与火烧铁破碎机顶部一侧的进料口对应，所述火烧铁破碎机底部设置有出料口，所述振动筛分机的上料端位于火烧铁破碎机底部的出料口下方，所述振动筛分机的下料端包括火烧炉渣物料下料端和铁质金属下料端，所述振动筛分机的火烧炉渣物料下料端与火烧铁炉渣输送机的上料端对应，所述振动筛分机的铁质金属下料端与火烧铁质输送机下部的上料口对应，所述火烧铁炉渣输送机上设置有铁粉分离磁选机。

2.根据权利要求1所述的火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，所述链板给料机上设置有第一密封上罩。

3.根据权利要求1所述的火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，所述链板输送机上设置有第二密封上罩，所述链板输送机的下料口底部设置有接料盆。

4.根据权利要求1所述的火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，所述火烧铁破碎机上设置有第三密封上罩，所述火烧铁破碎机在进料口其中一内侧壁上设置有喷淋组件，所述火烧铁破碎机在破碎部下方还设置有第一筛网。

5.根据权利要求1所述的火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，所述振动筛分机上设置有第四密封上罩，所述振动筛分机的下料侧设置有第二筛网。

6.根据权利要求1所述的火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，所述火烧铁炉渣输送机上设置有第五密封上罩。

7.根据权利要求1所述的火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，所述火烧铁质输送机上设置有第六密封上罩。

8.根据权利要求2、3、4或7所述的火烧铁破碎筛分系统，其特征在于，第一密封上罩、第二密封上罩、第三密封上罩及第六密封上罩上均设置有负压吸尘连接组件。