一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构的制作方法

本技术涉及炸药包装，尤其是涉及一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构。

背景技术：

1、目前的民用工业炸药在出厂时都是塑膜包装，但是遇到特殊爆破需求时，一般在现场包覆抗水、抗压、耐热的辅助材料，以达到特殊爆破需求。上述特殊爆破装药，多采取先将工业炸药绑在竹竿上、外表面绑缚其余材料及其他非常规方法处理后，再装入炮孔。该装药方式增加了工人劳动量，操作繁琐，安全风险增加，装药精度不好控制，爆破质量受到制约。

2、为了解决这一技术难点，我们研发了一种工业炸药二次包装的结构，通过二次包装的可组合特性，实现上述的炸药整合使用的功能。由于炸药行业的特殊性，操作人员不宜过多，因而研发炸药二次包装的自动化设备，成为重中之重。针对工业炸药的二次包装问题，我们提出一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构，通过以下技术方案得以实现的：

2、一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构，包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板上方，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有支撑柱，所述第二支撑板上设置有夹持组件和传动组件，所述第一支撑板一端设置有驱动组件，所述传动组件一端与夹持组件连接，其另一端与驱动组件连接，所述驱动组件通过传动组件驱动夹持组件进行旋转。

3、本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括旋转夹爪气缸、连接块、连接板和夹紧胶块，所述旋转夹爪气缸的缸体固定连接于第二支撑板上，所述连接块一端与旋转夹爪气缸的夹爪固定连接，其另一端与连接板固定连接，所述夹紧胶块固定连接于连接板靠近旋转夹爪气缸旋转轴线的一侧。

4、本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括安装板、轴承、转轴、双排同步带轮和同步带，所述安装板固定连接于第二支撑板上，所述轴承外圈固定连接于安装板上，所述转轴一端固定连接于轴承内圈中，其另一端与旋转夹爪气缸的输入轴固定连接，所述双排同步带轮固定连接于转轴上，所述同步带与双排同步带轮啮合。

5、本实用新型进一步设置为：所述夹持组件设置有6组，所述传动组件对应设置有6组，所述驱动组件与其中一组传动组件的转动连接。

6、本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转角减速电机和联轴器，所述转角减速电机固定连接于第一支撑板的一端，所述联轴器一端与转角减速电机的输出轴固定连接，其另一端与其中一转轴固定连接。

7、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

8、对药筒进行涂胶时，夹持组件对药筒进行夹持，驱动组件通过传动组件对药筒进行驱动，药筒在传动组件的驱动下进行转动，从而便于涂胶装置对药筒进行涂胶，实现药筒涂胶的自动化。

1.一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构，其特征在于，包括平行设置的第一支撑板（1）和第二支撑板（2），所述第二支撑板（2）位于第一支撑板（1）上方，所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间固定连接有支撑柱（3），所述第二支撑板（2）上设置有夹持组件（4）和传动组件（5），所述第一支撑板（1）一端设置有驱动组件（6），所述传动组件（5）一端与夹持组件（4）连接，其另一端与驱动组件（6）连接，所述驱动组件（6）通过传动组件（5）驱动夹持组件（4）进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构，其特征在于，所述夹持组件（4）包括旋转夹爪气缸（41）、连接块（42）、连接板（43）和夹紧胶块（44），所述旋转夹爪气缸（41）的缸体固定连接于第二支撑板（2）上，所述连接块（42）一端与旋转夹爪气缸（41）的夹爪固定连接，其另一端与连接板（43）固定连接，所述夹紧胶块（44）固定连接于连接板（43）靠近旋转夹爪气缸（41）旋转轴线的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构，其特征在于，所述传动组件（5）包括安装板（51）、轴承（52）、转轴（53）、双排同步带轮（54）和同步带（55），所述安装板（51）固定连接于第二支撑板（2）上，所述轴承（52）外圈固定连接于安装板（51）上，所述转轴（53）一端固定连接于轴承（52）内圈中，其另一端与旋转夹爪气缸（41）的输入轴固定连接，所述双排同步带轮（54）固定连接于转轴（53）上，所述同步带（55）与双排同步带轮（54）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构，其特征在于，所述夹持组件（4）设置有6组，所述传动组件（5）对应设置有6组，所述驱动组件（6）与其中一组传动组件（5）的转轴（53）连接。

5.根据权利要求4所述的一种药筒涂胶密封用药筒旋转结构，其特征在于，所述驱动组件（6）包括转角减速电机（61）和联轴器（62），所述转角减速电机（61）固定连接于第一支撑板（1）的一端，所述联轴器（62）一端与转角减速电机（61）的输出轴固定连接，其另一端与其中一转轴（53）固定连接。