一种岩棉板加工涂胶装置的制作方法

本技术涉及岩棉板加工，更具体地说，本技术涉及一种岩棉板加工涂胶装置。

背景技术：

1、保温岩棉板在生产加工的过程中，需要使用到涂胶装置将胶水涂抹至岩棉板的原材料上，以实现材料之间的粘合，而少数岩棉板表面会出现小的凹坑，在现有装置的中涂胶头涂抹凹坑处时，胶水容易直接掉落至凹坑内，从而使该处无法与对应岩棉板接触，进而使得岩棉板的粘接强度降低。

2、为了解决上述问题，专利文献公开号cn222447081u一种岩棉板涂胶装置，包括机架，所述机架上设置有用于传动的传动辊，所述机架外侧设置有第一门型架，所述第一门型架上设置有喷涂头，所述第一门型架与喷涂头之间设置用于驱动喷涂头的驱动组件，所述喷涂头相对两侧固定有第一连接杆。

3、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：通过在第二门型架内设置匀料辊，在喷涂头涂胶后，匀料辊对岩棉板表面的胶水进行铺平，使凹坑处胶水能够与对应岩棉板接触，提升了岩棉板的粘接强度；该装置通过液压缸带动压板向下移动压紧岩棉板，进行固定，而液压缸间距固定，导致仅能适配固定宽度的岩棉板，较大的岩棉板由于液压缸的存在无法通过，较小的岩棉板由于宽度过小，压板接触不到岩棉板，均无法达到夹持固定的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种岩棉板加工涂胶装置，以解决现有技术仅能适配固定宽度的岩棉板的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板加工涂胶装置，包括机架，所述岩棉板加工涂胶装置还包括

3、调节架，所述调节架固定连接在机架的侧面，所述调节架远离机架的一侧固定连接有电机；

4、螺纹套筒，所述螺纹套筒固定连接在电机的输出端，所述螺纹套筒内部的螺纹面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压板；

5、固定块，所述固定块固定连接在液压缸的侧面，所述固定块的左侧固定连接有导向柱，所述导向柱的左侧固定连接有挡块；

6、滑槽，所述滑槽开设在调节架侧面凸出部分的内部。

7、其中，所述螺纹套筒的外表面与调节架的内壁转动连接，所述液压缸的底部与机架的顶部相接触，所述滑槽的内壁与导向柱的表面滑动连接。

8、其中，所述岩棉板加工涂胶装置还包括同步组件，所述同步组件设置在调节架的内部。

9、其中，所述同步组件包括齿轮一、同步带一、齿轮二、转轴、齿轮三、同步带二、横梁、齿轮四，所述齿轮一固定连接在螺纹套筒的外表面，所述同步带一啮合在齿轮一的外沿，所述齿轮二啮合在同步带一远离齿轮一一端的齿面，所述转轴固定连接在齿轮二的内部，所述转轴表面的中部与调节架的内壁转动连接，所述齿轮三固定连接在转轴的另一端，所述同步带二啮合在齿轮三的外沿，所述横梁固定连接在调节架的侧面，所述齿轮四啮合在同步带二远离齿轮二一端的齿面。

10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

11、上述方案中，启动电机，带动螺纹套筒进行转动，因螺纹连接关系，带动螺纹杆进行移动，推动液压缸进行移动，导向柱在滑槽中滑动给液压缸提供限位和支撑作用，待压板接触岩棉板侧面时，停止电机，启动液压缸，带动压板下压固定岩棉板，可以通过电机自由调整压板与岩棉板的水平间距，针对不同宽度的岩棉板均可以进行夹持固定，提高了装置的适用性；

12、齿轮一通过同步带一带动齿轮二同步转动，齿轮二在转轴和同步带二的同步作用下，分别带动齿轮三和齿轮四进行转动，再通过各自对应的同步带一和齿轮一带动螺纹套筒进行转动，进而保证四个液压缸和压板同步靠近岩棉板，保证岩棉板居中，进而保证涂胶效果。

1.一种岩棉板加工涂胶装置，包括机架（1），其特征在于，所述岩棉板加工涂胶装置还包括

2.根据权利要求1所述的岩棉板加工涂胶装置，其特征在于，所述螺纹套筒（4）的外表面与调节架（2）的内壁转动连接，所述液压缸（6）的底部与机架（1）的顶部相接触，所述滑槽（11）的内壁与导向柱（9）的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的岩棉板加工涂胶装置，其特征在于，还包括同步组件（12），所述同步组件（12）设置在调节架（2）的内部。

4.根据权利要求3所述的岩棉板加工涂胶装置，其特征在于，所述同步组件（12）包括齿轮一（121）、同步带一（122）、齿轮二（123）、转轴（124）、齿轮三（125）、同步带二（126）、横梁（127）、齿轮四（128），所述齿轮一（121）固定连接在螺纹套筒（4）的外表面，所述同步带一（122）啮合在齿轮一（121）的外沿，所述齿轮二（123）啮合在同步带一（122）远离齿轮一（121）一端的齿面，所述转轴（124）固定连接在齿轮二（123）的内部，所述转轴（124）表面的中部与调节架（2）的内壁转动连接，所述齿轮三（125）固定连接在转轴（124）的另一端，所述同步带二（126）啮合在齿轮三（125）的外沿，所述横梁（127）固定连接在调节架（2）的侧面，所述齿轮四（128）啮合在同步带二（126）远离齿轮二（123）一端的齿面。