一种具有多用途喷涂技术的卧式真空喷涂机的制作方法

本发明涉及喷涂机，具体涉及一种具有多用途喷涂技术的卧式真空喷涂机。

背景技术：

1、现阶段，现有的真空喷涂机的工作原理为：经由电机驱动桨叶转子或蛟龙叶片进行转动，以驱使物料颗粒在罐体内反复翻起、搅拌，在强制驱使物料颗粒运动的同时，喷入油脂物料或者菌液，在真空负压环境下能使得油脂物料或者菌液附着在物料颗粒的表面，达到物料喷涂均匀的目的；现有使用的真空喷涂机存在以下技术弊端：

2、1、物料颗粒在罐体内的运动过程中，其运动轨迹随机、不可控，物料颗粒会与罐壁、搅拌部件发生频繁、剧烈的碰撞。运动越强制，碰撞越不可控，脆性颗粒就越容易破碎，难以形成稳定可控的物料喷涂处理；

3、2、现有使用的真空喷涂机大多为立式设计的真空喷涂机，在喷入大比例的油脂物料或者菌液时，对于粒径较小的物料颗粒，该类物料颗粒表面液膜增厚，物料颗粒间黏结力增大，物料颗粒位于罐体底部时容易被挤压成团，搅拌部件难以将底部的物料刮起，进而导致出现物料喷涂不均匀、成品质量不佳的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有多用途喷涂技术的卧式真空喷涂机，不仅能对物料表面实现均匀喷涂的效果，而且能有效防止物料颗粒过度破碎以及被挤压成团，确保成品质量。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种具有多用途喷涂技术的卧式真空喷涂机，包括：

4、机架；

5、翻转架，其可翻转地设置在所述的机架上；

6、滚筒，其可转动地设置在所述的翻转架上；

7、搅拌机构，其设置在所述的滚筒的内部；

8、转动机构，其设置在所述的翻转架上，并用于驱动滚筒绕中轴线进行转动；

9、翻转机构，其设置在所述的机架上，并用于驱动翻转架进行翻转，所述的翻转架带动滚筒在进料位置、加工位置、排料位置之间来回翻转；

10、进料机构，其设置在所述的机架的顶部，当所述的滚筒位于进料位置时，所述的滚筒的筒口朝上并能与进料机构相连接；

11、接料机构，其设置在所述的机架的底部，当所述的滚筒位于排料位置时，所述的滚筒的筒口朝下并能与接料机构相连接；

12、密封盖机构，其可活动地设置在所述的机架上，且被配置为能在封堵位置与避让位置之间来回移动，当所述的滚筒位于加工位置时，所述的滚筒的筒口对应于密封盖机构，并且当所述的密封盖机构位于封堵位置时，所述的密封盖机构对滚筒的筒口形成封堵，当所述的密封盖机构位于避让位置时，所述的密封盖机构与滚筒的筒口相互分离；

13、抽真空机构，其设置在所述的密封盖机构上，且被配置为当所述的密封盖机构位于封堵位置时，用于对滚筒内部进行抽真空处理与泄压处理；

14、供液机构，其设置在所述的密封盖机构上，且被配置为当所述的密封盖机构位于封堵位置时，用于对滚筒内部喷射喷涂液体。

15、进一步地，所述的翻转架包括：

16、翻转架体，所述的翻转架体的一侧通过转轴转动设置在机架上，所述的翻转架体的另一侧与翻转机构的输出端相联接；

17、固定夹爪，所述的固定夹爪设有两个，两个所述的固定夹爪设置在翻转架体的前端；

18、快拆夹爪，所述的快拆夹爪设有两个，两个所述的快拆夹爪与两个固定夹爪共同围成用于夹持滚筒的夹持结构，且每个所述的快拆夹爪的两端分别通过第一锁紧螺栓可拆卸地设置在两个固定夹爪位于同一侧的端部；

19、其中，两个所述的固定夹爪的两端均设有能与滚筒外表面贴合的滚轮组件，两个所述的快拆夹爪的两端均设有用于锁止滚轮组件的锁紧件，所述的转动机构位于翻转架体的后端，且其输出端螺纹连接在滚筒的底部。

20、进一步地，所述的搅拌机构包括：

21、正螺旋桨叶，所述的正螺旋桨叶设有多个，多个所述的正螺旋桨叶间隔设置在滚筒的内侧面，且每个所述的正螺旋桨叶设置为沿滚筒的中轴线方向逆时针螺旋分布并呈上窄下宽结构的螺旋板，多个所述的正螺旋桨叶的顶端均位于同一圆形路径上，且相邻两个正螺旋桨叶的顶端之间的夹角相等；

22、反螺旋桨叶，所述的反螺旋桨叶设有多个，多个所述的反螺旋桨叶间隔设置在多个正螺旋桨叶的中央位置，且每个所述的反螺旋桨叶设置为沿滚筒的中轴线方向顺时针螺旋分布并呈上宽下窄结构的螺旋板；

23、挡料板，所述的挡料板设有多个，多个所述的挡料板一一对应设置在多个正螺旋桨叶的顶端，每个所述的挡料板被配置为与正螺旋桨叶的板面形成夹角，且垂直于滚筒的内侧面。

24、进一步地，所述的转动机构包括：

25、减速箱，所述的减速箱设置设置在翻转架体的后端，且其输出端螺纹连接在滚筒的底部；

26、驱动电机，所述的驱动电机设置在减速箱上，且其输出端与减速箱的输入端相联接；

27、所述的翻转机构包括：

28、驱动组件，所述的驱动组件包括壳体、伺服电机、蜗轮、蜗杆，所述的壳体设置在机架上，所述的伺服电机设置在壳体的前侧面，且其输出端贯穿至壳体内部，并与蜗轮相联接，所述的蜗杆与蜗轮相互啮合，且其两端分别贯穿壳体的左右侧面并设置在壳体上，所述的蜗杆的左端位于翻转架体的另一侧；

29、缓冲组件，所述的缓冲组件包括第二锁紧螺栓、缓冲垫板、缓冲摩擦杆、缓冲胶轮，所述的缓冲垫板套设在蜗杆的右端，并通过第二锁紧螺栓设置在壳体的右侧面，所述的缓冲摩擦杆设有多个，且多个所述的缓冲摩擦杆垂直设置在缓冲垫板的外侧面，并以蜗杆的中轴线为中心呈圆形阵列分布，所述的缓冲胶轮设置在蜗杆的右端，多个所述的缓冲摩擦杆的侧面均贴合在缓冲胶轮的外周面。

30、进一步地，所述的进料机构包括：

31、进料管，所述的进料管贯穿设置在机架的顶部，所述的进料管的底端端面设置为倾斜面，所述的进料管的底端外缘设有倾斜盖板；

32、限位套管，所述的限位套管设有至少两个，至少两个所述的限位套管贯穿设置在机架的顶部，且两两之间以进料管的中轴线为中心呈径向对称分布；

33、下安装环，所述的下安装环套设在进料管的外周面，所述的下安装环上设有至少两个能与限位套管套接的限位杆；

34、上安装环，所述的上安装环套设在进料管的外周面；

35、升降气缸，所述的升降气缸设置在机架的顶部，所述的升降气缸的输出端与上安装环相连接，以带动进料管进行升降运动；

36、位置传感器，所述的位置传感器设置在机架的顶部，所述的位置传感器与升降气缸相互通信连接，所述的位置传感器用于检测上安装环的位置；

37、所述的接料机构包括：

38、接料槽道，所述的接料槽道设置在机架的底部，且其设置为由上至下倾斜的弧形滑梯结构。

39、进一步地，所述的密封盖机构包括：

40、推进气缸，所述的推进气缸设有两个，两个所述的推进气缸设置在机架的两侧；

41、支撑轨道，所述的支撑轨道设有两个，两个所述的支撑轨道设置在机架的两侧；

42、滑动托架，所述的滑动托架设有两个，两个所述的滑动托架一一对应滑动设置在两个支撑轨道上，两个所述的滑动托架的一端一一对应联接在两个推进气缸的输出端；

43、安装盖板，两个所述的滑动托架的另一端分别连接在安装盖板的外周面，以支撑安装盖板，所述的推进气缸驱动滑动托架进行前后运动，以带动安装盖板在封堵位置与避让位置之间来回移动；

44、所述的滚筒筒口的外侧面套设有滚动轴承，所述的滚动轴承的内外圈间隙内设有密封塞环，所述的滚动轴承的上表面设有第一环状密封条。

45、进一步地，所述的抽真空机构包括：

46、抽气管，所述的抽气管的端部贯穿设置在安装盖板的内侧面；

47、第一气动球阀，所述的第一气动球阀设置在抽气管上。

48、进一步地，所述的安装盖板的外侧面设有贯穿的安装口，所述的供液机构包括：

49、透明盖板，所述的透明盖板密封盖合在安装口处；

50、注液管，所述的注液管设有多个，多个所述的注液管贯穿设置在透明盖板上，每个所述的注液管螺纹连接有两个固定螺母，且两个所述的固定螺母夹持在透明盖板的两侧，每个所述的注液管与透明盖板之间设有第二环状密封条，多个所述的注液管位于透明盖板内侧的一端分别通过折叠管连接有单向阀，所述的单向阀远离折叠管的一端设有喷嘴；

51、第一供液管组，所述的第一供液管组包括第一弧状管、第一直管以及多个第一软管，所述的第一弧状管设置在安装盖板的外侧面，所述的第一弧状管的一端设置为封闭端，所述的第一弧状管的另一端与第一直管的端部相连通，多个所述的第一软管的一端连通在第一弧状管的侧面；

52、第二供液管组，所述的第二供液管组包括第二弧状管、第二直管以及多个第二软管，所述的第二弧状管设置在安装盖板的外侧面，所述的第二弧状管的一端设置为封闭端，所述的第二弧状管的另一端与第二直管的端部相连通，多个所述的第二软管的一端连通在第二弧状管的侧面；

53、其中，多个所述的第一软管的另一端、多个所述的第二软管的另一端分别一一对应连通在多个所述的注液管位于透明盖板外侧的一端。

54、进一步地，还包括喷粉机构，所述的喷粉机构包括：

55、喷粉管，所述的喷粉管的端部贯穿设置在安装盖板的内侧面，所述的喷粉管的表面设有接粉口；

56、风机，所述的风机的输出端连接在喷粉管远离安装盖板的一端；

57、第二气动球阀，所述的第二气动球阀设置在喷粉管上，且位于接粉口与安装盖板之间。

58、进一步地，所述的机架上设有多个支撑脚，所述的支撑脚包括支撑柱、称重传感器、平衡脚垫，所述的支撑柱的顶端连接在机架上，所述的平衡脚垫通过称重传感器连接在支撑柱的底端，所述的称重传感器与升降气缸相互通信连接。

59、本发明的有益效果：本发明可以适用于不同粒径物料的真空喷涂处理，不仅能实现喷涂液体与物料的充分混合、接触，进而对物料表面实现高效均匀喷涂的效果，而且能有效改善喷涂过程中的物料颗粒破碎及被挤压成团的问题，确保加工成品质量，还配置有自动化进料、排料的功能，能够实现物料真空喷涂整个过程的自动化作业，提高了相关处理工序的连续性，提升物料的喷涂效率。