一种干粉灭火剂生产用混合机的制作方法

本技术涉及干粉混合，尤其涉及一种干粉灭火剂生产用混合机。

背景技术：

1、干粉灭火剂的生产过程中，各组分的均匀混合是决定产品灭火效能的核心工序，混合机作为该工序的关键设备，需实现粉体组分的快速分散、充分融合，同时需兼顾设备清洁便利性、运行稳定性及操作安全性。目前，干粉灭火剂具有吸附性强、易堆积的特性，混合过程中部分粉体易附着于混合筒内壁、搅拌件表面及出料口区域，长期积累易形成结块残留，不仅会造成不同批次产品的交叉污染，还可能导致出料口堵塞，需频繁停机进行人工清理，严重影响生产连续性；此外，人工清理过程中干粉粉尘易飞扬，操作人员可能吸入有害粉尘，存在健康安全隐患，且手动清理难以实现无死角清洁，清洁效率低、劳动强度大；再者，传统混合机的搅拌组件与清洁结构相互独立，需额外设置复杂管路与控制机构，导致设备结构臃肿、运维成本增加，且混合筒与盖体的连接部位密封性能不足，易出现粉尘泄漏或清洁流体渗漏问题，既污染生产环境，又降低清洁效果。

2、在公开号为cn 219502609 u的中国专利中，公开了一种干粉混合机，其通过设置压辊、过滤板及搅拌叶片的组合结构，实现了受潮结块干粉的碾碎与均匀混合，一定程度上提升了混合效果。但该技术方案仍存在显著局限：其核心仍依赖单一旋转轴驱动，难以形成高相对速度的复杂流场，混合效率与均匀度的提升空间有限；未设置内置自动清洁结构，混合后桶壁及出料口的残留粉体仍需人工清理，无法解决清洁效率低、劳动强度大及粉尘污染的问题；未针对出料口设置防堵塞专项结构，长期使用过程中仍存在结块残留导致堵塞的风险；未优化设备的结构紧凑性与密封性能，难以兼顾生产过程中的粉尘防护与清洁流体利用效率。

3、因此，研发一种兼具高效混合、自动清洁、防堵塞功能且结构紧凑、密封可靠的混合机，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种干粉灭火剂生产用混合机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种干粉灭火剂生产用混合机，包括混合筒，所述混合筒两端分别开设有开口与出料口，所述开口上可拆卸地安装有盖体，所述盖体在远离混合筒的一侧设置有加压泵，所述加压泵的进水端与外部水管连通，所述盖体上位于加压泵的两侧对称设置有驱动组件；

4、所述混合筒内开设有容纳腔，所述容纳腔内转动设置有旋转组件，所述驱动组件输出端贯穿盖体并向下延伸与旋转组件转动连接，所述旋转组件包括第一旋转部与第二旋转部，所述第二旋转部转动套设于第一旋转部的外周侧，所述第二旋转部的外周侧设有清理部；

5、所述清理部包括若干刮板，所述刮板一端与第二旋转部外壁相连接，另一端与所述混合筒内壁相抵接，所述刮板在靠近混合筒的一侧设置有清洁件，两两所述刮板之间设置有喷口；所述第一旋转部在远离驱动组件的一端设置有冲刷部，且所述冲刷部输出端与出料口相对应；

6、其中，所述第一旋转部与第二旋转部均为中空结构，且与所述加压泵的输出端相连通。

7、优选地，所述第一旋转部包括第一转轴，所述第一转轴的外周壁上沿周向间隔固接有若干第一搅拌件，所述第二旋转部包括第二套筒，所述第二套筒与第一转轴同轴设置，且第一转轴转动套设于第二套筒内，所述第二套筒的外周壁上沿径向对称设置有一对支撑架，所述支撑架与第二套筒一体成型且相互连通，所述支撑架远离混合筒内侧壁的一侧沿长度方向间隔设置有若干第二搅拌件，且所述第一转轴与第二套筒均为中空结构。

8、优选地，所述第一转轴活动贯穿第二套筒内壁并沿长度方向延伸，所述第一转轴向上延伸的部分与加压泵输出端相连通，且所述第一转轴向上延伸的部分通过密封轴承与加压泵输出端转动连接，所述第一转轴外周开设有输水孔，所述输水孔位于第二套筒内。

9、优选地，所述驱动组件包括第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机的驱动端通过传动结构分别与第一转轴与第二套筒传动连接，所述第一转轴与第二套筒转动方向相反。

10、优选地，所述第一搅拌件与第二搅拌件分别沿第一转轴与支撑架长度方向间隔设置，且所述第一搅拌件与第二搅拌件在转动时互不干扰。

11、优选地，两侧所述刮板与喷嘴沿支撑架的外周壁呈周向交替间隔分布，且两侧所述刮板与喷嘴的位置交替设置，以实现对混合筒内侧壁的无死角清理。

12、优选地，所述盖体与混合筒的开口端之间夹设有密封层，所述密封层分别与盖体的下端面和混合筒的开口端面贴合密封。

13、优选地，还包括承接组件，所述承接组件由一对夹持架构成，所述混合筒固定设置于两对夹持架之间。

14、优选地，所述出料口设置有电动阀门。

15、优选地，所述冲刷部包括冲刷喷头，所述冲刷喷头进水端与第一转轴端部相连通，且所述冲刷喷头输出端与出料口相对应。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型，通过设置相互配合的第一旋转部与第二旋转部，结合加压泵与中空结构的旋转部形成流体传导通路，一方面能够借助双旋转部的协同动作实现干粉灭火剂各组分的高效混合，避免物料局部团聚；另一方面，第二旋转部外周的刮板及其上清洁件、喷口与第一旋转部末端的冲刷部形成立体清洁体系，可同步实现混合筒内壁、出料口区域的残留清理，有效防止干粉灭火剂残留结块导致的设备堵塞；同时，可拆卸盖体不仅便于设备检修与物料投放，还能配合密封结构保障混合与清洁过程的密封性，加压泵与外部水管的连通设计则为清洁过程提供持续稳定的流体供应，显著提升设备的实用性与运维便捷性。

1.一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于：包括：混合筒（2），所述混合筒（2）两端分别开设有开口（3）与出料口（4），所述开口（3）上可拆卸地安装有盖体（5）；

2.根据权利要求 1 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，所述第一旋转部（11）包括第一转轴（20），所述第一转轴（20）的外周壁上沿周向间隔固接有若干第一搅拌件（21），所述第二旋转部（12）包括第二套筒（22），所述第二套筒（22）与第一转轴（20）同轴设置，且第一转轴（20）转动套设于第二套筒（22）内，所述第二套筒（22）的外周壁上沿径向对称设置有一对支撑架（15），所述刮板（14）沿支撑架（15）外壁间隔分布，所述支撑架（15）与第二套筒（22）一体成型且相互连通，所述支撑架（15）远离混合筒（2）内侧壁的一侧沿长度方向间隔设置有若干第二搅拌件（23），且所述第一转轴（20）与第二套筒（22）均为中空结构。

3.根据权利要求 2 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，所述盖体（5）在远离混合筒（2）的一侧设置有加压泵（6），所述加压泵（6）的进水端与外部水管（7）连通，所述第一转轴（20）活动贯穿第二套筒（22）内壁并沿长度方向延伸，所述第一转轴（20）向上延伸的部分与加压泵（6）输出端相连通，且所述第一转轴（20）向上延伸的部分通过密封轴承与加压泵（6）的输出端转动连接，所述第一转轴（20）外周开设有输水孔（30），所述输水孔（30）位于第二套筒（22）内。

4.根据权利要求 2 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，所述盖体（5）的两侧对称设置有驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括第一电机（24）与第二电机（25），所述第一电机（24）与第二电机（25）的驱动端通过相应的传动结构分别与第一转轴（20）与第二套筒（22）传动连接，且所述第一转轴（20）与第二套筒（22）转动方向相反。

5.根据权利要求 2 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，所述第一搅拌件（21）与第二搅拌件（23）分别沿第一转轴（20）与支撑架（15）长度方向间隔设置，且所述第一搅拌件（21）与第二搅拌件（23）在转动时互不干扰。

6.根据权利要求 1 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，两侧所述刮板（14）与喷嘴（17）沿支撑架（15）的外周壁呈周向交替间隔分布，且两侧所述刮板（14）与喷嘴（17）的位置交替设置。

7.根据权利要求 1 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，所述盖体（5）与混合筒（2）的开口（3）端之间夹设有密封层（28），所述密封层（28）分别与盖体（5）的下端面和混合筒（2）的开口（3）端面贴合密封。

8.根据权利要求 1 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，还包括承接组件（1），所述承接组件（1）由一对夹持架（29）构成，所述混合筒（2）固定设置于两对夹持架（29）之间。

9.根据权利要求 1 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，所述出料口（4）设置有电动阀门（31）。

10.根据权利要求 1 所述的一种干粉灭火剂生产用混合机，其特征在于，所述冲刷部（18）包括冲刷喷头（32），所述冲刷喷头（32）进水端与第一转轴（20）端部相连通，且所述冲刷喷头（32）输出端与出料口（4）相对应。