一种危废焚烧半干法脱酸系统的制作方法

本技术涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种危废焚烧半干法脱酸系统。

背景技术：

1、危险废物在焚烧炉内焚烧产生的烟气经余热利用及急冷后进入干式反应塔6内进行脱酸工序。

2、干式反应塔6是一种主要用于去除烟气中的气态污染物的净化设备，反应剂为石灰粉，采用气力输送型式送入干式反应塔6，石灰粉存储在石灰仓内，通过给料机定量供给石灰粉，采用罗茨风机经管道将石灰粉喷入干式反应塔6内，石灰粉和烟气中的so2、so3、hcl和hf等发生化学反应，生成caso3、caso4、cacl2、caf2等，从而脱除烟气中的一部分酸性气体。

3、干式反应塔6由于烟气中的气体污染物和反应剂粉末接触，需要花费较长的反应时间才能完全反应，从而造成反应剂粉末不能有效的与气体污染物进行反应，导致反应效率不高，影响脱酸效率。

4、因此，有必要提供一种危废焚烧半干法脱酸系统解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种危废焚烧半干法脱酸系统，解决了现在干式反应塔6反应时间，反应效率不高，影响脱酸效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种危废焚烧半干法脱酸系统，包括：石灰仓、卸料阀门、给料机、增湿装置、均料装置、反应塔和卸灰阀；

3、所述卸料阀门固定安装于所述石灰仓的输出端，所述给料机固定安装于所述卸料阀门的输出端，所述增湿装置固定安装于所述给料机的输出端，所述均料装置固定安装于所述增湿装置的输出端，所述反应塔固定安装于所述均料装置的输出端，所述卸灰阀设置于所述反应塔的下方。

4、优选的，所述卸料阀门为气动插板阀，所述气动插板阀固定安装于所述石灰仓的输出端。

5、优选的，所述增湿装置包含石灰进料口、螺旋叶片、进水口、喷枪、出料口。

6、优选的，所述均料装置的入口在设备中间，所述均料装置内设置旋转两个螺旋叶片，两个所述螺旋叶片的旋转方向相反。

7、优选的，所述反应塔包括烟气进口段、出灰口、加速段、脱酸段、石灰进料口、烟气出口。

8、优选的，所述反应塔的入口烟气通道采用大于90°的类弯头设计。

9、优选的，所述反应塔采用均布斜板设计以实现加湿石灰的均匀分布及下落。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种危废焚烧半干法脱酸系统具有如下有益效果：

11、本实用新型提供一种危废焚烧半干法脱酸系统，通过增湿装置辅助对石灰进行增湿的同时并进行均匀的搅拌，同时在通过均料装置将石灰均匀的输送进入到反应塔中，可以减少空气进入到反应塔中，从而可以有效的提高脱酸效率，将脱酸效率从30%-50%提高至80%以上，还可以提高脱酸剂的利用率，降低运行成本。

1.一种危废焚烧半干法脱酸系统，其特征在于，包括：石灰仓、卸料阀门、给料机、增湿装置、均料装置、反应塔和卸灰阀；

2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧半干法脱酸系统，其特征在于，所述卸料阀门为气动插板阀，所述气动插板阀固定安装于所述石灰仓的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧半干法脱酸系统，其特征在于，所述增湿装置包含石灰进料口、螺旋叶片、进水口、喷枪、出料口。

4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧半干法脱酸系统，其特征在于，所述均料装置的入口在设备中间，所述均料装置内设置旋转两个螺旋叶片，两个所述螺旋叶片的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧半干法脱酸系统，其特征在于，所述反应塔包括烟气进口段、出灰口、加速段、脱酸段、石灰进料口、烟气出口。

6.根据权利要求5所述的一种危废焚烧半干法脱酸系统，其特征在于，所述反应塔的入口烟气通道采用大于90°的类弯头设计。

7.根据权利要求6所述的一种危废焚烧半干法脱酸系统，其特征在于，所述反应塔采用均布斜板设计以实现加湿石灰的均匀分布及下落。