一种新型磨煤机炭精环防护装置的制作方法

本技术属于磨煤机，具体是指一种新型磨煤机炭精环防护装置。

背景技术：

1、目前中速碗式磨煤机输入轴位置一般设计有密封装置，其中炭精环密封形式是最为常见的密封形式。其作用原理为利用多道（一般为4道）分体式炭精环在紧固弹簧的作用下紧紧贴合在输入轴上，在炭精环之间充入高压密封风，以防止磨煤机内部热风从输入轴处向外漏出。炭精环密封装置优缺点如下：

2、优点：炭精环质地坚硬较为耐磨，正常情况下使用周期长，密封效果好。

3、缺点：

4、1）炭精环质地较脆，当磨煤机异常运行时煤块进入炭精环处挤压炭精环，极易造成炭精环碎裂，密封效果失去；

5、2）炭精环镶嵌在凹槽内，当煤块进入炭精环处造成炭精环卡涩在凹槽内无法自由活动，进而导致炭精环无法紧贴输入轴，密封效果失去；

6、3）原设计炭精环所处腔室与磨煤机内部连通，依靠高压密封风阻止磨煤机内部煤块进入炭精环腔室，一旦磨煤机异常运行，如磨煤机内部满煤时，将造成煤块进入炭精环腔室损坏炭精环。

技术实现思路

1、本实用新型在于对磨煤机炭精环腔室结构进行优化，增加防护装置，确保磨煤机异常运行情况下，如磨煤机内部满煤时，磨煤机内部的煤块不会损坏炭精环。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种新型磨煤机炭精环防护装置，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体通过环形隔板分隔为外腔室和内腔室；

3、其中，所述外腔室的底板上开设圆孔，圆孔下部连接与圆孔直径相同的排煤管，所述排煤管下接储煤箱；

4、所述外腔室内还设有从内腔室延伸出的输入轴，所述输入轴端部的传动盘上焊接刮板，用以收集进入外腔室的煤块并送入排煤管。

5、进一步地，所述储煤箱与排煤管的之间设置气动插板隔离门一，所述储煤箱的下端设有与气动插板隔离门一相对的气动插板隔离门二，气动插板隔离门一与气动插板隔离门二控制煤料的进出。

6、进一步地，所述内腔室与外腔室的空间比例为2:8。

7、进一步地，所述隔板的高度为内腔室与外腔室体积总和的70%。

8、进一步地，所述外腔室的外侧还设有外防护罩。

9、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

10、1、设置隔板，将磨煤机炭精环腔室空间进行分割，形成内外两个腔室外部腔室与磨煤机内部连通，解决了磨煤机异常运行情况下，如磨煤机内部满煤时，炭精环损坏问题，提高磨煤机运行可靠性；

11、2、结构简单，运行可靠，一次安装后可长期使用，日常运行中维护工作量小。

1.一种新型磨煤机炭精环防护装置，包括磨煤机本体(1)，其特征在于：所述磨煤机本体(1)通过环形隔板(2)分隔为外腔室(3)和内腔室(4)；

2.根据权利要求1所述的新型磨煤机炭精环防护装置，其特征在于：所述储煤箱(7)与排煤管(6)的之间设置气动插板隔离门一(11)，所述储煤箱(7)的下端设有与气动插板隔离门一(11)相对的气动插板隔离门二(12)，气动插板隔离门一(11)与气动插板隔离门二(12)控制煤料的进出。

3.根据权利要求1所述的新型磨煤机炭精环防护装置，其特征在于：所述内腔室(4)与外腔室(3)的空间比例为2:8。

4.根据权利要求1所述的新型磨煤机炭精环防护装置，其特征在于：所述隔板(2)的高度为内腔室(4)与外腔室(3)体积总和的70％。

5.根据权利要求1所述的新型磨煤机炭精环防护装置，其特征在于：所述外腔室(3)的外侧还设有外防护罩(13)。