一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置的制作方法

本技术涉及废汽处理，尤其涉及一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置。

背景技术：

1、在大豆油的精炼工艺过程中，脱色工序是保障成品油品质的关键环节之一。该工序通常通过向毛油中添加脱色白土，利用其强吸附能力去除油脂中的色素、残皂、金属离子及其他微量杂质，从而显著改善油品色泽与稳定性，完成脱色反应后，需采用过滤机将已饱和吸附的脱色白土(俗称“滤饼”)从大豆油中分离，以获得脱色后的清油。

2、为确保过滤机连续稳定运行，在每批次过滤完成后，需对滤板及滤腔内残留的滤饼进行清除。目前行业内普遍采用蒸汽吹扫(即“吹饼”)的方式进行清滤，该方法利用高温高压蒸汽冲击滤饼，使其松动并从滤布表面脱落，具有操作简便、清理效率高的优点。然而，在蒸汽吹扫过程中，高温蒸汽会携带大量挥发性有机物、微细油雾以及脱色白土颗粒形成废汽排出，该废汽具有明显的特征混合气味。

3、目前，针对此类吹饼废汽的处理，多数企业仍采用水喷淋的简单方式进行初步净化，然而，直接喷淋后废汽湿度大幅增加，易形成气溶胶和二次污染；且经水喷淋处理后的废汽仍含有较高浓度的异味物质，直接排放至车间或大气环境中，导致周边区域异味显著，影响操作人员的职业健康与工作环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，采用先降温、后喷淋捕集的方式，能高效降低废汽异味，可实现长时间连续运行，解决行业特定场景的环保问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，包括废汽管、冷却装置、连接管和捕集器，其中，

3、所述废汽管固定连接在所述冷却装置上；

4、所述冷却装置包括壳体、进汽端、出汽端和冷却盘管，所述壳体用于储存冷却水；所述进汽端和所述出汽端均固定设置在壳体的一端，且所述出汽端位于所述进汽端的下方；所述冷却盘管设置在所述壳体内，且所述冷却盘管的两端分别与所述进汽端和所述出汽端固定连接，并且所述壳体内的冷却水对所述冷却盘管进行冷却；

5、所述连接管的一端固定设置在所述出汽端上；

6、所述捕集器固定设置在所述连接管的另一端。

7、更进一步优选的，所述进汽端包括进汽汇流管和进汽缓冲罩，所述进汽汇流管固定设置在所述壳体上，且所述进汽汇流管与所述冷却盘管相连通；所述进汽缓冲罩固定设置在所述进汽汇流管的中间位置，且所述进汽缓冲罩与所述废汽管相连通。

8、更进一步优选的，所述出汽端包括出汽汇流管、出汽缓冲罩和排液管，所述出汽汇流管固定设置在所述壳体上，且所述出汽汇流管与所述冷却盘管相连通；所述出汽缓冲罩固定设置在所述出汽汇流管的两端，且所述出汽缓冲罩与所述连接管相连通；所述排液管固定设置在所述出汽缓冲罩的底侧。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷却盘管在所述壳体内设置有多根，且多根所述冷却盘管关于所述进汽汇流管和所述出汽汇流管的长度方向均布设置。

10、更进一步优选的，还包括搅动装置，所述搅动装置包括转轴、刮板和驱动电机，所述转轴转动设置在所述壳体上，且所述转轴位于所述冷却盘管的上方；所述刮板固定设置在转轴上；所述驱动电机固定设置在所述壳体上，且所述驱动电机的输出端与所述转轴固定连接。

11、更进一步优选的，所述刮板包括板体和肋板，所述板体固定设置在所述转轴上；所述肋板固定设置在所述板体和所述转轴之间。

12、更进一步优选的，所述板体的底部为倾斜设置。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述肋板在所述板体和所述转轴之间设置有多处，且多处所述肋板沿所述板体的长度方向均布设置。

14、更进一步优选的，所述冷却装置还包括排气管和观察窗，所述排气管固定设置在所述壳体的顶侧，且所述排气管和所述壳体的内部相连通；所述观察窗固定设置在所述壳体的一端。

15、更进一步优选的，所述捕集器包括塔体、喷淋管和排水管，所述塔体的下部与所述连接管远离所述出汽端的一端相连接；所述喷淋管固定设置在所述塔体的顶侧；所述排水管固定设置在所述塔体的下部。

16、本实用新型的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置相对于现有技术具有以下有益效果：

17、(1)通过将废汽管连接冷却装置，大豆精炼油过滤机吹扫过程中产生的废汽直接通过废汽管进入冷却装置内进行冷却，蒸汽冷却过程中发生冷凝，进而转变为液态水，大大降低排放的废汽含量，而冷却装置又通过连接管与捕集器连接，对经过冷却后的废汽再次进行喷淋捕集，提高处理效果，进一步降低废汽异味；

18、(2)通过设置搅动装置，利用转动的刮板往复推动壳体内的冷却水，加速冷却水流动，提高冷却效率，并且刮板在转动过程中会将冷却水带起，并在翻转过程中抛洒，而冷却水在下落过程中得到有效冷却，从而显著提升了整体的热交换效率；

19、(3)通过在进汽汇流管上设置进汽缓冲罩、在出汽汇流管上设置出汽缓冲罩，对蒸汽起到扩散与均流效果，且进汽缓冲罩位于出汽缓冲罩的两侧，延长废汽流通的路径，增强了蒸汽与冷却介质间的热交换，从而优化了冷却效率。

1.一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：包括废汽管(1)、冷却装置(2)、连接管(3)和捕集器(4)，其中，

2.如权利要求1所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述进汽端(22)包括进汽汇流管(221)和进汽缓冲罩(222)，所述进汽汇流管(221)固定设置在所述壳体(21)上，且所述进汽汇流管(221)与所述冷却盘管(24)相连通；所述进汽缓冲罩(222)固定设置在所述进汽汇流管(221)的中间位置，且所述进汽缓冲罩(222)与所述废汽管(1)相连通。

3.如权利要求2所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述出汽端(23)包括出汽汇流管(231)、出汽缓冲罩(232)和排液管(233)，所述出汽汇流管(231)固定设置在所述壳体(21)上，且所述出汽汇流管(231)与所述冷却盘管(24)相连通；所述出汽缓冲罩(232)固定设置在所述出汽汇流管(231)的两端，且所述出汽缓冲罩(232)与所述连接管(3)相连通；所述排液管(233)固定设置在所述出汽缓冲罩(232)的底侧。

4.如权利要求3所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述冷却盘管(24)在所述壳体(21)内设置有多根，且多根所述冷却盘管(24)关于所述进汽汇流管(221)和所述出汽汇流管(231)的长度方向均布设置。

5.如权利要求1所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：还包括搅动装置(25)，所述搅动装置(25)包括转轴(251)、刮板(252)和驱动电机(253)，所述转轴(251)转动设置在所述壳体(21)上，且所述转轴(251)位于所述冷却盘管(24)的上方；所述刮板(252)固定设置在转轴(251)上；所述驱动电机(253)固定设置在所述壳体(21)上，且所述驱动电机(253)的输出端与所述转轴(251)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述刮板(252)包括板体(2521)和肋板(2522)，所述板体(2521)固定设置在所述转轴(251)上；所述肋板(2522)固定设置在所述板体(2521)和所述转轴(251)之间。

7.如权利要求6所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述板体(2521)的底部为倾斜设置。

8.如权利要求6所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述肋板(2522)在所述板体(2521)和所述转轴(251)之间设置有多处，且多处所述肋板(2522)沿所述板体(2521)的长度方向均布设置。

9.如权利要求1所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括排气管(26)和观察窗(27)，所述排气管(26)固定设置在所述壳体(21)的顶侧，且所述排气管(26)和所述壳体(21)的内部相连通；所述观察窗(27)固定设置在所述壳体(21)的一端。

10.如权利要求1所述的一种处理大豆精炼油过滤机吹饼废汽的装置，其特征在于：所述捕集器(4)包括塔体(41)、喷淋管(42)和排水管(43)，所述塔体(41)的下部与所述连接管(3)远离所述出汽端(23)的一端相连接；