玻璃托架安装工装的制作方法

本技术涉及玻璃安装领域，特别是涉及一种玻璃托架安装工装。

背景技术：

1、汽车的滑动窗户上一般安装有用于与车窗升降器连接的托架，需要在托架上涂胶之后，将其与汽车玻璃粘结在一起。相关技术中，托架的粘接通过依靠人工进行操作，特别是对于门玻璃的单侧两托架的安装，不仅安装效率低，而且在粘结过程中，胶水容易溢出。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种可有效防止胶水溢出，且能够提高安装效率，同时可适配单侧两托架的安装需求的玻璃托架安装工装。

2、一种玻璃托架安装工装，包括机架、两托架安装机构及设置于所述机架上的玻璃定位机构；

3、所述玻璃定位机构用于对玻璃进行定位；

4、两所述托架安装机构间隔设置于所述机架上，且两所述托架安装机构位于所述玻璃的同一侧，两所述托架安装机构均包括托架定位件、压紧块及压紧驱动件，所述托架定位件用于对托架进行定位，所述压紧驱动件用于带动所述压紧块翻转以压紧于所述托架上；所述压紧块上设有与所述托架的注胶槽相连通的注胶孔；

5、所述注胶槽与所述注胶孔的外围设有第一挡胶件，所述托架及所述玻璃的粘接处的外围设有第二挡胶件。

6、在其中一个实施例中，所述第一挡胶件包括第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述压紧块上，且所述注胶孔位于所述第一密封圈内，所述第一密封圈能够与所述托架相抵接，以在所述注胶孔与所述注胶槽外围形成密封空间。

7、在其中一个实施例中，所述第二挡胶件包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述托架定位件的外围。

8、在其中一个实施例中，所述第二密封圈远离所述托架定位件的一侧面高于所述托架远离所述托架定位件的一侧面，所述第二密封圈能够与所述玻璃相抵接，以在所述托架的外围形成密封空间。

9、在其中一个实施例中，所述托架定位件能够沿x向及y向可移动地连接于所述机架，所述x向与所述y向垂直连接。

10、在其中一个实施例中，所述玻璃托架安装工装还包括第一位置检测模块及第二位置检测模块，所述第一位置检测模块及所述第二位置检测模块分别设置于所述托架定位件相邻的两侧，所述第一位置检测模块用于检测所述托架定位件在所述x向上的位置，所述第二位置检测模块用于检测所述托架定位件在所述y向上的位置。

11、在其中一个实施例中，所述托架定位件上开设有用于对所述托架形成定位的仿形槽。

12、在其中一个实施例中，所述玻璃定位机构包括多个固定柱及多个活动柱，多个所述固定柱固定连接于所述机架上，多个所述活动柱活动连接于所述机架上，多个所述固定柱及多个所述活动柱相互配合以将所述玻璃定位于安装区域。

13、在其中一个实施例中，所述玻璃定位机构还包括旋转平台，所述机架倾斜设置于所述旋转平台上。

14、在其中一个实施例中，所述注胶孔相对所述压紧块(320)表面倾斜设置。

15、上述方案中，通过设置玻璃定位机构，可对玻璃进行定位，以防止玻璃在后续粘接过程中发生位移；通过设置两托架安装机构，托架定位件可对托架进行定位，以防止托架在后续粘接过程中发生位移，通过将第一挡胶件设置在注胶槽与注胶孔外围及将第二挡胶件设置在托架与玻璃粘接处外围，可有效防止胶水从注胶槽及托架与玻璃的粘接处溢出，且能够提高安装效率，同时可适配单侧两托架的安装需求。

1.一种玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，包括机架(100)、两托架安装机构(300)及设置于所述机架(100)上的玻璃定位机构(200)；

2.根据权利要求1所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，所述第一挡胶件包括第一密封圈(400)，所述第一密封圈(400)设置于所述压紧块(320)上，且所述注胶孔(321)位于所述第一密封圈(400)内，所述第一密封圈(400)能够与所述托架(800)相抵接，以在所述注胶孔(321)与所述注胶槽(810)外围形成密封空间。

3.根据权利要求1所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，所述第二挡胶件包括第二密封圈(500)，所述第二密封圈(500)设置于所述托架定位件(310)的外围。

4.根据权利要求3所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，所述第二密封圈(500)远离所述托架定位件(310)的一侧面高于所述托架远离所述托架定位件(310)的一侧面，所述第二密封圈(500)能够与所述玻璃(900)相抵接，以在所述托架(800)的外围形成密封空间。

5.根据权利要求1所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，所述托架定位件(310)能够沿x向及y向可移动地连接于所述机架(100)，所述x向与所述y向垂直连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，还包括第一位置检测模块(600)及第二位置检测模块(700)，所述第一位置检测模块(600)及所述第二位置检测模块(700)分别设置于所述托架定位件(310)相邻的两侧，所述第一位置检测模块(600)用于检测所述托架定位件(310)在所述x向上的位置，所述第二位置检测模块(700)用于检测所述托架定位件(310)在所述y向上的位置。

7.根据权利要求1所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，所述托架定位件(310)上开设有用于对所述托架(800)形成定位的仿形槽。

8.根据权利要求1所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，所述玻璃定位机构(200)包括多个固定柱(210)及多个活动柱(220)，多个所述固定柱(210)固定连接于所述机架(100)上，多个所述活动柱(220)活动连接于所述机架(100)上，多个所述固定柱(210)及多个所述活动柱(220)相互配合以将所述玻璃(900)定位于安装区域。

9.根据权利要求1所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，还包括旋转平台(1000)，所述机架(100)倾斜设置于所述旋转平台上。

10.根据权利要求1所述的玻璃托架安装工装(10)，其特征在于，所述注胶孔(321)相对所述压紧块(320)表面倾斜设置。