一种精准控制原料进料温度的反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，尤其涉及一种精准控制原料进料温度的反应釜。

背景技术：

1、反应釜又称反应罐、压力容器，是一种能够通过结构设计与参数配置实现加热、蒸发、冷却及混配功能，并完成气液、液气液固等多相反应的密闭容器，在汽车相关系统的原料生产中，会通过负压将原料投入反应釜的内部，投料过程中需要对原料的进料温度进行控制，避免原料在反应釜内的温度波动过大，造成物料产生结晶或窜温现象，从而对产品品质产生不良影响。

2、目前的反应釜为了对原料的进料温度进行控制，大多数反应釜会在进料管的外表面设置夹套或者盘管对进料管内的原料进行温控，但是现有的温控方式大多存在控温精度不足与温度场不均匀的情况，从而容易影响到产品的品质。

3、因此，本实用新型提供一种精准控制原料进料温度的反应釜，以解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型提供一种精准控制原料进料温度的反应釜，旨在解决背景技术中所提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种精准控制原料进料温度的反应釜，包括：釜体，所述釜体的侧壁上连通安装有出料管，所述出料管的内部上固定安装有控制阀，所述釜体的壳腔内壁上固定安装有保温套，所述釜体的壳腔内壁上固定安装有第一温度传感器，第一温度传感器的一端延伸至釜体的内部，所述釜体的内壁上设置有对原料进行控温的进料机构，所述釜体的内部设置有对原料进行混合的搅动机构；

6、其中，所述进料机构包括输送管，所述输送管的外表面与釜体的壳腔内壁上固定连接，所述输送管的一端延伸至釜体的上表面外，所述输送管的另一端延伸至釜体的内部，所述输送管的外表面固定安装有调温夹套。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述调温夹套位于釜体的外部，所述调温夹套的外表面对称连通安装有导热介质输料管，所述导热介质输料管分别位于调温夹套的上半部分与下半部分。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述输送管的外表面固定安装有补偿夹套，所述补偿夹套位于釜体的内部，所述补偿夹套的外表面对称连通安装有补偿介质输料管，所述补偿介质输料管分别位于补偿夹套的上半部分与下半部分。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述补偿夹套的内壁固定安装有螺旋导流片，所述螺旋导流片的侧壁与输送管的外表面贴合。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述进料机构还包括原料分布器，所述原料分布器的内壁与输送管的外表面转动连接，所述原料分布器位于输送管的末端，所述原料分布器的下表面设置有若干孔洞，所述原料分布器的外表面固定安装有传动齿轮，所述原料分布器的内部固定安装有第二温度传感器。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述搅动机构包括伺服电机与固定管，所述伺服电机的下表面通过支撑杆与釜体的上表面固定连接，所述伺服电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至釜体的内部，所述转动杆的外表面固定安装有安装套，所述安装套的外表面等距固定安装有若干搅拌杆，所述转动杆的一端固定安装有螺旋杆。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述固定管的外表面等距固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与釜体的内侧壁固定连接，所述螺旋杆的一端延伸至固定管的内部。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述转动杆的外表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合。

21、（三）有益效果

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型中，通过设置有进料机构，实现对原料进行初步调温与动态补偿集成在原料的输送管上，使反应釜的整体结构紧凑，提高了反应釜的控温响应效率，在调温夹套的作用下实现对原料进行大幅度的升温，加快原料温度的升温效率，从而使原料温度快速接近目标温度，提高反应釜为原料的增温效率，利用螺旋导流片提高了对原料补偿的换热效率与均匀性，进一步的提高了对原料控温的精准度，同时利用补偿夹套对输送管最后一端的原料进行补偿，保证了原料的进料温度的精确性。

24、2、本实用新型中，通过设置有搅动机构，利用螺旋杆实现对反应釜内的原料进行提升与降落，提高了原料在反应釜内的搅动范围，进而提高了原料的搅动面积，再与搅拌杆进行配合，实现对原料进行充分搅动，提高了反应釜对原料的反应效果与反应效率，保证了原料反应后的整体质量。

1.一种精准控制原料进料温度的反应釜，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种精准控制原料进料温度的反应釜，其特征在于，所述补偿夹套（303）的内壁固定安装有螺旋导流片（304），所述螺旋导流片（304）的侧壁与输送管（301）的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种精准控制原料进料温度的反应釜，其特征在于，所述进料机构（3）还包括原料分布器（306），所述原料分布器（306）的内壁与输送管（301）的外表面转动连接，所述原料分布器（306）位于输送管（301）的末端，所述原料分布器（306）的下表面设置有若干孔洞，所述原料分布器（306）的外表面固定安装有传动齿轮（307），所述原料分布器（306）的内部固定安装有第二温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种精准控制原料进料温度的反应釜，其特征在于，所述搅动机构（4）包括伺服电机（401）与固定管（406），所述伺服电机（401）的下表面通过支撑杆（407）与釜体（1）的上表面固定连接，所述伺服电机（401）的输出端固定安装有转动杆（402），所述转动杆（402）的一端延伸至釜体（1）的内部，所述转动杆（402）的外表面固定安装有安装套（403），所述安装套（403）的外表面等距固定安装有若干搅拌杆（404），所述转动杆（402）的一端固定安装有螺旋杆（405）。

5.根据权利要求4所述的一种精准控制原料进料温度的反应釜，其特征在于，所述固定管（406）的外表面等距固定安装有支撑杆（407），所述支撑杆（407）的一端与釜体（1）的内侧壁固定连接，所述螺旋杆（405）的一端延伸至固定管（406）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种精准控制原料进料温度的反应釜，其特征在于，所述转动杆（402）的外表面固定安装有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）与传动齿轮（307）之间相互啮合。