一种同步自动出料机构的制作方法

本技术属于生物物料出料，本技术涉及一种同步自动出料机构。

背景技术：

1、现有的生物质造粒中，由于工艺种类大部分由平模在造粒和环模造粒，所以出料机构大部分是由单独驱动完成出料机构旋转，从而达到切断颗粒的效果，这样的出料机构在空间充分的情况下可以实现，但现在的生物质造粒中，为了并排设置造粒机，提高生产效率，节约成本，减少占比空间，现有的单独驱动旋转的出料机构，占用空间大，且单独驱动旋转增加了生产成本，因此，基于现有生产需求，需要研发出一种可以减少整体的占用空间，缩小成本，还满足出料要求的出料机构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种同步自动出料机构，该机构随模辊一起旋转，极大的缩小了占用空间，可在造粒的同时实现出料，与模辊共用一个驱动电机，缩小了生产成本，结构紧凑，操作简单，提高了整体的生产效率。

2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种同步自动出料机构，同步自动出料机构前端设置在模辊内部，包括出料筒体，出料筒体的前端外壁设置用于与模辊连接实现同模辊同步转动的驱动安装盘，出料筒体的末端连接出料管用于出料；出料筒体的前部上开设有落料口，落料口处设置接料导向组件，出料筒体内设置螺旋出料杆，接料导向组件上径向设置有刮刀。

4、同步自动出料机构前端设置在模辊内部，用于接料后同步出料。

5、同步自动出料机构前端通过驱动安装盘固定设置在模辊空腔内部。

6、出料管外接管道与收料箱体连接实现收料。

7、接料导向组件包括两个出料导向板、两个接料板，两个接料板相向设置，两个出料导向板相向设置，两个接料板之间通过两个出料导向板连接。

8、两个接料板上部之间设置有刮刀杆，刮刀杆上设有刮刀。刮刀杆通过连接板固定在两个接料板上。

9、接料板为上下两面为弧形面的扇形板。接料板底部的弧形面与出料筒体的连接处圆弧面贴合。

10、两个出料导向板、两个接料板均焊接在出料筒体的外表面上。

11、出料筒体的后部外周还套设有出料固定法兰，出料固定法兰通过螺栓固定在模辊的轴承座上。

12、出料管倾斜设置，其与竖直面的夹角为45-60度。

13、螺旋出料杆优选螺旋处为片状结构的螺旋出料杆。

14、本实用新型涉及模辊不限制具体的型号，是为了解释说明本申请同步自动出料机构的如何实现工作，模辊按实际工况需求选择，模辊带有物料颗粒出口实现本实用新型同步自动出料机构安装配合工作得即可。

15、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

16、本实用新型提供的一种同步自动出料机构，该机构随模辊一起旋转，极大的缩小了占用空间，可在造粒的同时实现出料，与模辊共用一个驱动电机，缩小了生产成本，结构紧凑，操作简单，提高了整体的生产效率。

1.一种同步自动出料机构，其特征在于，同步自动出料机构前端设置在模辊（9）内部，包括出料筒体（1），出料筒体（1）的前端外壁设置用于与模辊（9）连接实现同模辊（9）同步转动的驱动安装盘（4），出料筒体（1）的末端连接出料管（3）用于出料；出料筒体（1）的前部上开设有落料口，落料口处设置接料导向组件，出料筒体（1）内设置螺旋出料杆（5），接料导向组件上径向设置有刮刀。

2.如权利要求1所述的一种同步自动出料机构，其特征在于，同步自动出料机构前端通过驱动安装盘（4）固定设置在模辊（9）空腔内部。

3.如权利要求1所述的一种同步自动出料机构，其特征在于，出料管（3）外接管道与收料箱体连接实现收料。

4.如权利要求1所述的一种同步自动出料机构，其特征在于，接料导向组件包括两个出料导向板（7）、两个接料板（8），两个接料板（8）相向设置，两个出料导向板（7）相向设置，两个接料板（8）之间通过两个出料导向板（7）连接。

5.如权利要求1所述的一种同步自动出料机构，其特征在于，出料筒体（1）的后部外周还套设有出料固定法兰（2），出料固定法兰（2）通过螺栓固定在模辊（9）的轴承座上。

6.如权利要求1所述的一种同步自动出料机构，其特征在于，出料管（3）倾斜设置，其与竖直面的夹角为45-60度。

7.如权利要求4所述的一种同步自动出料机构，其特征在于，两个接料板（8）上部之间设置有刮刀杆（6），刮刀杆（6）上设有刮刀；刮刀杆（6）通过连接板固定在两个接料板（8）上。

8.如权利要求4所述的一种同步自动出料机构，其特征在于，接料板（8）为上下两面为弧形面的扇形板；接料板（8）底部的弧形面与出料筒体（1）的连接处圆弧面贴合。