一种功能微生物有机肥无害化制备装置的制作方法

本技术属于有机肥，特别是涉及一种功能微生物有机肥无害化制备装置。

背景技术：

1、在农业绿色发展与生态环境保护的双重驱动下，功能微生物有机肥因兼具土壤改良、养分供给及病害防控等多重功效，成为替代化学肥料的核心资材，其制备过程需以畜禽粪便、秸秆、餐厨垃圾等有机废弃物为原料，通过原料预处理、微生物接种、混合发酵等工序实现资源化利用。

2、现有技术中的制备装置在处理有机废弃物原料中的大块秸秆、纤维杂质及致密结块无法被有效破碎，病原菌与杂草种子易藏匿于原料内部，后续发酵中微生物难以穿透，导致灭菌不彻底且发酵不均，成品易残留有害物质，无法达到无害化标准，同时大块原料与功能微生物菌剂接触面积有限，菌剂仅能附着于表面难以渗透，加上不同密度原料易分层，搅拌后仍混合不均，菌群活性分布失衡，发酵效率大幅降低。

3、为此，我们提供了一种功能微生物有机肥无害化制备装置，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种功能微生物有机肥无害化制备装置，通过切割组件和搅拌组件的配合，解决了现有技术中的制备装置在处理有机废弃物原料中的大块秸秆、纤维杂质及致密结块无法被有效破碎，导致灭菌不彻底且发酵不均，发酵效率大幅降低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

3、本实用新型为一种功能微生物有机肥无害化制备装置，包括箱体，箱体顶部开设有进料孔，箱体一侧设置有切割组件，切割组件包括切割箱，切割箱一侧与箱体固定连接，切割箱顶部固定连接有挡板，切割箱底部固定连接有出料管，出料管与箱体连通，切割箱内腔一侧通过轴承活动连接有转杆，转杆的数量为两个，转杆表面固定连接有第一碎齿，第一碎齿之间为等距设置，切割箱内腔一侧固定连接有第二碎齿，第二碎齿之间为等距设置，切割箱呈矩形腔体结构，其靠近箱体的一侧通过满焊方式与箱体侧壁刚性固定，出料管与箱体连通形成无缝衔接的物料通道，确保切割后的原料能直接输送至箱体内腔，避免中途洒落或二次污染，挡板能够防止物料外漏，两个转杆水平平行设置，通过轴承对称安装于切割箱内腔的侧壁，转杆两端与轴承内圈过盈配合，确保转动过程中无偏移或卡顿，转杆表面的第一碎齿呈等距分布，且两个转杆上的第一碎齿相互交错咬合，旋转时形成第一道剪切面，切割箱内腔的侧壁上固定有与第一碎齿适配的第二碎齿，第二碎齿同样等距分布，且与第一碎齿的齿尖间距保持一致，形成第二道剪切面，当原料通过进料导向槽进入切割箱后，两个转杆同步反向旋转，带动第一碎齿与第二碎齿相互作用，对原料进行双重剪切破碎，既能彻底破除大块结块与纤维结构，又能使破碎后的原料颗粒大小均匀，为后续微生物菌剂的均匀渗透和高效发酵提供了良好基础，同时均匀的颗粒形态也能减小后续搅拌过程中的阻力，提升整体生产效率。

4、本实用新型进一步设置为，箱体顶部设置有搅拌组件，搅拌组件包括连接管，连接管底部与箱体连通，箱体内腔设置有连接块，连接块表面套设有套筒，套筒表面固定连接有滑块，滑块一侧通过滑槽与连接管滑动连接，连接管垂直固定于箱体顶部中心位置，为整个搅拌组件提供稳固的安装基准，确保搅拌过程中结构不偏移、不晃动，连接块与套筒能够形成紧密的传动配合，稳定传递旋转动力，带动套筒同步转动，滑块与连接管内壁的滑槽适配，滑槽的导向作用使套筒在旋转的同时能够沿滑槽平稳移动，实现搅拌范围的立体覆盖，让搅拌范围覆盖箱体全域，有效消除搅拌死角，为后续微生物菌剂的均匀渗透创造了良好条件。

5、本实用新型进一步设置为，切割箱一侧设置有第一动力机构，第一动力机构包括第一机箱，第一机箱的数量为两个，第一机箱内腔一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮一侧与转杆固定连接，第一电机输出端的第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，皮带传动的弹性特性能够吸收电机运行时的振动，避免刚性传动带来的转速波动，确保转杆匀速旋转，两个第一电机分别独立驱动一根转杆，能够灵活调整转杆的旋转方向与转速，使两根转杆上的第一碎齿形成高效剪切配合，提升切割效率与精细化程度。

6、本实用新型进一步设置为，套筒底部固定连接有搅拌轴，搅拌轴表面套设有叶片，叶片之间为等距设置，搅拌轴能够随套筒同步实现旋转与移动，确保搅拌动力的传递，叶片沿轴向等距分布，且相邻叶片的安装角度相互错开，形成全方位的搅拌覆盖，叶片的结构设计适配有机废弃物的物料特性，能够在旋转过程中产生强劲的搅拌力，将结块的原料打散，同时推动原料在箱体内形成循环流动，促进不同区域原料的混合。

7、本实用新型进一步设置为，连接管顶部设置有第二动力机构，第二动力机构包括第二机箱，第二机箱内腔顶部固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有第三皮带轮，第三皮带轮一侧通过皮带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮底部固定连接有连接杆，连接杆底部贯穿至连接管内腔并与连接块固定连接，第二电机作为搅拌组件的动力源，能够提供持续且稳定的动力输出，适配长时间连续搅拌需求，第二电机通过第三皮带轮、皮带与第四皮带轮形成高效传动，连接杆贯穿至箱体底部并与连接块固定连接，能够将电机的旋转动力传递至连接块，进而驱动套筒、搅拌轴及叶片完成复合搅拌动作，确保搅拌组件高效运行。

8、本实用新型进一步设置为，箱体底部固定连接有出料板，出料板内腔套设有限制板，出料板固定于箱体底部，形成倾斜的出料通道，利用原料自身重力辅助出料，使发酵完成的有机肥能够顺畅流出，避免堆积堵塞，限制板套设于出料板内腔，与出料板形成滑动配合，通过抽取限制板能够控制出料通道的开合。

9、本实用新型进一步设置为，箱体表面套设有稳定环，稳定环之间为等距设置，稳定环顶部固定连接有固定板，固定板之间为等距设置，稳定环底部固定连接有固定架，稳定环沿箱体表面等距套设，通过焊接与箱体固定为一体，能够增强箱体自身的刚性与抗变形能力，避免搅拌、切割过程中产生的振动导致箱体扭曲，稳定环顶部的固定板沿水平方向等距分布，两端分别与相邻稳定环固定连接，形成拉结结构，将各个稳定环连接成一个整体，进一步提升箱体的整体稳定性，稳定环底部的固定架垂直向下延伸，与稳定环刚性固定，将箱体的重量均匀传递至支撑面，避免局部受力过大导致设备倾斜。

10、本实用新型进一步设置为，固定架底部固定连接有垫板，垫板之间为等距设置，垫板采用耐磨、防滑的材质制成，能够增大与地面的摩擦力，有效防止设备运行时因振动产生的移位，提升设备的运行稳定性。

11、本实用新型具有以下有益效果。

12、1、本实用新型通过双转杆表面的第一碎齿与第二碎齿形成动态剪切协同结构，对原料进行双重切割，彻底破碎大块纤维结构，使病原菌充分暴露，为无害化处理筑牢基础，均匀切割后的原料颗粒与菌剂接触面积大幅增加，能够避免分层并促进菌剂渗透，保障发酵均匀与菌群活性稳定，同时精细化切割能减小后续搅拌阻力，降低能耗与设备故障风险，缩短发酵周期适配规模化生产。

13、2、本实用新型通过连接块带动套筒旋转，在套筒旋转过程中，滑块能够沿连接管内腔开设圆弧滑槽引导套筒上下移动，同时实现搅拌范围的立体覆盖，这种复合搅拌方式能够彻底打破原料分层壁垒，将上部轻质原料与下部重质原料充分翻搅，使功能微生物菌剂均匀渗透至原料全域，保障发酵过程均匀高效，有效消除搅拌死角，减少原料残留与腐败风险。