氧化槽快速清渣过滤装置的制作方法

本技术属于清渣过滤，特别是涉及氧化槽快速清渣过滤装置。

背景技术：

1、清渣过滤是指通过一种物理或化学的方法，将液体或气体中的固体杂质(例如渣滓、沉淀物、颗粒物等)去除的过程。这种过程常见于工业生产、废水处理、冶金、电力等行业，主要目的是提高液体或气体的纯净度，保护后续设备，确保工艺稳定性。清渣过滤技术通常结合过滤、沉降、冲洗等多种方式，达到快速清除渣滓的效果。

2、现有技术中，氧化槽一般仅采用平面的过滤板静置对其进行过滤，虽然可以对材料进行有效过滤，但该设计可能会导致过滤板堵塞，同时出现过滤面积不大的问题，从而影响过滤板的使用寿命，需要频繁维护或更换，因此我们提出了氧化槽快速清渣过滤装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供氧化槽快速清渣过滤装置，通过除渣网、刮板和搅拌叶片等组件的设计，解决了现有技术中清渣效率低、设备维护复杂、渣滓积累导致系统堵塞的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为氧化槽快速清渣过滤装置，包括架体，所述架体的内部固定连接有罐体，所述罐体的侧面固定贯穿有入料口，所述罐体的内部设置有清渣过滤装置；

4、所述清渣过滤装置包括滤网，所述滤网的圆周面固定连接在罐体的内壁，所述罐体的内壁固定连接有除渣网，所述除渣网的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的圆周面固定连接有刮板，所述转轴一的圆周面固定连接有搅拌叶片，这样的设计有利于高效去除氧化槽中的渣滓，提高设备的工作效率。

5、进一步地，所述滤网的形状设置为凹形，其目的是为了防止物料粘连在罐体内壁。

6、进一步地，所述刮板和搅拌叶片的数量设置有三个，且沿圆周阵列在转轴一的圆周面，其目的是为了让液体进行流动，从而更好地清除杂质。

7、进一步地，所述刮板的底部与除渣网的顶部相接触，其母第四为了将除渣网表面的渣滓进行清除。

8、进一步地，所述罐体的内部设置有处理装置，所述处理装置包括收集盒，所述收集盒的侧面滑动连接在架体内部，所述架体的内部贯穿且滑动连接有移动柱，所述移动柱的一端固定连接有弹簧，所述架体的内部开设有滑动口，这样的设计有利于通过收集盒将手机的渣滓取出清空，从而提高整体工作效率。

9、进一步地，所述移动柱的直径与滑动口的直径相等，其目的是为了让移动柱能够在滑动口内部进行滑动。

10、进一步地，所述弹簧远离移动柱的一端固定连接在收集盒的内部，这样的设计有利于弹簧能够带动移动柱进行复位。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过清渣过滤装置中的除渣网、刮板和搅拌叶片等组件之间的相互配合，在使用本装置时，待处理液体通过入料口注入罐体，启动电机驱动转轴旋转，刮板和搅拌叶片同步搅拌液体，防止渣滓沉积，并将杂质推向滤网和除渣网。滤网采用凹形设计，确保最大过滤面积；除渣网拦截细小颗粒，刮板刮除附着渣滓，防止堵塞，渣滓落入收集盒，提高了过滤效率，防止堵塞，减少维护。

13、2、本实用新型通过处理装置中的收集盒、移动柱和弹簧等组件之间的相互配合，处理装置中的收集盒通过移动柱和弹簧可拆卸安装，渣滓积累时，操作人员可拉动移动柱，弹簧压缩使收集盒脱离，便于清理和更换。松开后，弹簧复位，推动收集盒回位，确保渣滓能够被去除。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.氧化槽快速清渣过滤装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的内部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的侧面固定贯穿有入料口(3)，所述罐体(2)的内部设置有清渣过滤装置(4)；

2.根据权利要求1所述的氧化槽快速清渣过滤装置，其特征在于，所述滤网(41)的形状设置为凹形。

3.根据权利要求2所述的氧化槽快速清渣过滤装置，其特征在于，所述刮板(45)和搅拌叶片(46)的数量设置有三个，且沿圆周阵列在转轴一(44)的圆周面。

4.根据权利要求3所述的氧化槽快速清渣过滤装置，其特征在于，所述刮板(45)的底部与除渣网(42)的顶部相接触。

5.根据权利要求4所述的氧化槽快速清渣过滤装置，其特征在于，所述罐体(2)的内部设置有处理装置(5)，所述处理装置(5)包括收集盒(51)，所述收集盒(51)的侧面滑动连接在架体(1)内部，所述架体(1)的内部贯穿且滑动连接有移动柱(52)，所述移动柱(52)的一端固定连接有弹簧(53)，所述架体(1)的内部开设有滑动口(54)。

6.根据权利要求5所述的氧化槽快速清渣过滤装置，其特征在于，所述移动柱(52)的直径与滑动口(54)的直径相等。

7.根据权利要求6所述的氧化槽快速清渣过滤装置，其特征在于，所述弹簧(53)远离移动柱(52)的一端固定连接在收集盒(51)的内部。