用于调整喷氨喷枪位置的调节装置的制作方法

本技术属于烟气脱硝，更具体地说它涉及用于调整喷氨喷枪位置的调节装置。

背景技术：

1、在垃圾焚烧及火力发电领域，烟气脱硝普遍采用选择性非催化还原（sncr）方式向高温烟道内喷射氨水或尿素溶液，以与氮氧化物（nox）发生还原反应。喷氨喷枪的安装位置、喷射方向及雾化质量是决定脱硝效率的关键因素。

2、目前工程中，参考《生活垃圾焚烧污染控制标准》gb18485-2014，喷枪原位于烟道中上层，发明人在项目改造时发现，尿素溶液雾化不均、反应不充分，排放浓度高达100mg/nm³；从而引发烟风管道酸性腐蚀、设备寿命缩短、系统漏风及能耗增加（引风机功耗上升）等问题。

3、并且，现有技术中的喷氨喷枪普遍采用焊接固定或螺栓固定方式，结构简单但调节能力有限。当需要改变喷射高度、喷射角度或喷嘴的安装姿态时，通常必须停机拆卸乃至重新焊接，维护周期长且调整不精确。

4、因此亟需一种用于调整喷氨喷枪位置的调节装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于调整喷氨喷枪位置的调节装置，其具有能够实现喷氨喷枪在垂直、水平方向的精确可控移动和喷射角度的精细调整的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、用于调整喷氨喷枪位置的调节装置，包括：导轨组件，安装于烟道内部，用于实现喷氨喷枪在垂直方向和水平方向的移动；滑块组件，设置于所述导轨组件上；滑动支架，固定设置于所述滑块组件上，用于承载并固定喷氨喷枪；驱动组件，与所述导轨组件和滑块组件配合，用于驱动所述滑动支架和滑块组件沿所述导轨组件移动。

4、根据这一方案的优点至少在于：针对现有技术中烟道内喷氨喷枪安装位置固定、无法根据实际工况调整而导致喷射位置单一的问题，本方案通过在烟道内部设置导轨组件，并结合滑块组件、滑动支架及驱动组件，使喷枪能够在垂直方向与水平方向实现精确可控的移动；

5、在实际运行过程中，驱动组件带动滑块分别沿垂直导轨和水平导轨平稳滑移，滑动支架随之同步移动，使喷氨喷枪能够根据烟道内烟气流场变化及时调整其喷射位置；从而有效避免了现有技术中喷射点固定导致的局部区域氨量过高的问题，显著改善了氨气与烟气的混合均匀性，极大的提升了脱硝反应效率。

6、本实用新型进一步设置为：所述导轨组件包括：两个垂直导轨和一个水平导轨；

7、所述滑块组件包括两个第一滑块和一个第二滑块； 所述水平导轨通过两所述第一滑块分别滑动安装在两所述垂直导轨上； 所述滑动支架通过所述第二滑块滑动设于所述水平导轨上。

8、根据这一方案的优点至少在于：通过设置两个垂直导轨与一个水平导轨，并采用两个第一滑块和一个第二滑块的复合滑移结构，使水平导轨能够在垂直方向移动，滑动支架又可在水平方向移动；在运行时，第一滑块带动水平导轨整体升降，第二滑块驱动喷氨喷枪沿水平导轨横向移动，使喷氨喷枪在滑动支架的带动下在烟道空间内实现稳定的位置调整，从而解决了现有技术中喷氨喷枪调节自由不足和调节困难的问题，使得喷氨喷枪喷氨的位置更加灵活。

9、本实用新型进一步设置为：所述水平导轨通过角度调节组件转动安装在两所述第一滑块上；

10、所述角度调节组件包括：

11、驱动电机，设置于所述第一滑块上；

12、蜗杆，通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接；

13、蜗轮，与所述蜗杆啮合，并通过转轴连接于所述水平导轨的两端。

14、根据这一方案的优点至少在于：针对现有技术中喷氨喷枪位置固定，无法微调喷射角度的问题，通过在第一滑块与水平导轨之间设置驱动电机、蜗杆与蜗轮构成的角度调节组件，使水平导轨可以以其轴线为旋转中心实现连续且精细的角度调整；

15、在运行中，驱动电机通过联轴器带动蜗杆旋转，再由蜗杆与蜗轮啮合实现低速高扭矩输出，使水平导轨稳定、缓和地完成角度微调，从而使得喷枪喷射方向得以随烟气主流方向进行自适应调整；从而避免因喷射偏差导致的喷氨在局部区域集中过多或稀薄的问题，以及避免烟道的内壁面被喷氨冲刷的问题，增加氨与nox的接触机会，使脱硝反应更加充分、均匀。

16、本实用新型进一步设置为：所述滑动支架包括：安装板以及与安装板连接的喷枪接口；所述喷枪接口包括固定在所述滑动支架前端的下支撑板，以及设置在所述下支撑板上的上支撑板；

17、所述上支撑板和下支撑板上均设有半圆形承接槽，所述上支撑板和下支撑板上的半圆形承接槽相对设置，并形成用于容纳喷氨喷枪的圆形安装腔；

18、所述半圆形承接槽的内壁开设有u形安装槽，所述u形安装槽内可拆卸地安装有垫片组件；

19、所述上支撑板通过锁紧件与所述下支撑板连接固定。

20、根据这一方案的优点至少在于：为了方便喷枪接口可以适配不同直径的喷枪，通过采用上支撑板和下支撑板组合形成圆形安装腔，安装腔内设有成对的半圆承接槽，并在承接槽内设置u形安装槽，并在其内部安装可替换的垫片组件，使喷枪接口具备多规格适配能力；

21、在实际装配时，喷氨喷枪通过垫片组件固定在承接槽内，上支撑板通过锁紧件与下支撑板牢固连接，通过压紧形成可靠夹持力，不仅能确保喷枪定位稳定，同时更换喷枪时只需更换对应的垫片即可完成适配。

22、本实用新型进一步设置为：所述喷枪接口处设有针孔调节槽。

23、根据这一方案的优点至少在于：通过在喷枪接口处设置针孔调节槽，使喷氨喷枪在完成初步固定后仍能够进行微量位置或角度的精细调节，从而便于对喷枪针孔的雾化开度、喷射方向及雾化均匀性进行精准优化。

24、本实用新型进一步设置为：所述垫片组件包括若干个圆筒垫片，任意两个圆筒垫片的外径相同而内径不同，且各圆筒垫片的外径与所述u形安装槽相匹配；每个所述圆筒垫片的侧壁上均设有沿轴向贯通的开口，且所述圆筒垫片可拆卸安装于u形安装槽内。

25、根据这一方案的优点至少在于：为了方便在对不同直径的喷氨喷枪进行快速更换，垫片组件采用多个圆筒垫片设计并可拆卸安装于u形安装槽内，每个圆筒垫片均具有不同的内径但相同的外径，并因具有开口结构在径向上具备一定弹性，使用时可以根据需要灵活选择合适的垫片组件来适配各种规格的喷氨喷枪；

26、在实际使用中，操作者可根据喷枪外径选择对应内径的圆筒垫片，凭借其外径与安装槽匹配实现稳定定位，而开口结构又确保装配与拆卸过程无需复杂工具即可完成；从而达到喷枪接口的通用兼容的效果。

27、本实用新型进一步设置为：所述下支撑板与滑动支架之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱沿倾斜方向布置并分别连接于下支撑板与滑动支架。

28、根据这一方案的优点至少在于：支撑柱的倾斜布置，并连接下支撑板与滑动支架，不仅加强了整体结构的稳定性，同时也减少了振动对喷氨喷枪工作的影响，确保了喷射过程的平稳性。

29、本实用新型进一步设置为：还包括：锁紧装置，所述锁紧装置包括：至少一个锁紧单元，所述锁紧单元设置于所述第一滑块或所述第二滑块上，且所述锁紧单元的末端设有夹紧块。

30、根据这一方案的优点至少在于：为了防止滑块组件调节后在高温震动环境下出现松动或位移的问题，通过在第一滑块或第二滑块内部设置锁紧单元，并在其末端设置可与导轨表面接触的夹紧块，使滑块在达到目标位置后通过夹紧块施加可靠机械锁紧力，确保喷枪在调节完成后能长时间保持精确位置。

31、本实用新型进一步设置为：还包括：位置检测组件，用于实时检测并反馈喷氨喷枪的位置。

32、根据这一方案的优点至少在于：通过设置位置检测组件，用于对喷氨喷枪的垂直位置和水平位置进行实时采集并反馈至控制系统；控制系统可结合烟道内烟雾检测组件提供的烟气分布信息，自动调节驱动组件与导轨组件的动作，使滑动支架及其上的喷氨喷枪快速、精准地移动至目标烟气区域，实现高定位精度的喷氨作业。

33、本实用新型进一步设置为：所述导轨组件、滑块组件、滑动支架、垫片组件和角度调节组件均采用耐腐蚀金属材料制作而成。

34、根据这一方案的优点至少在于：通过将导轨组件、滑块组件、滑动支架、垫片组件及角度调节组件均采用耐腐蚀金属材料制造，使其具备长期抗氧化、抗腐蚀及抗磨损性能。

35、综上所述，本实用新型至少具有以下优点：

36、1、通过在烟道内部设置由两个垂直导轨与一个水平导轨组成的导轨组件，并结合两个第一滑块及一个第二滑块构成的复合滑移机构，使喷氨喷枪能够在垂直方向和水平方向上实现大行程、连续且可控的运动。这不仅使喷氨喷枪的安装位置可随烟气流场变化而动态调整，而且显著改善了现有技术中喷枪位置固定、喷射区域受限的问题，提高了喷射布置的灵活性与脱硝效率；

37、2、通过设置由驱动电机、蜗杆和蜗轮构成的角度调节组件，使得水平导轨及其上的喷枪能够进行连续、精细的角度微调。这使得喷射方向可自适应地跟随烟气主流方向，有效避免了氨液冲击烟道壁面和局部氨量过高的问题，确保氨与nox的接触更充分；

38、3、通过设置上下支撑板组合形成的喷枪接口以及可拆卸的垫片组件（若干圆筒垫片），实现了喷氨喷枪接口的多规格适配能力。更换不同直径的喷枪时，只需更换对应垫片即可，大大简化了装配和维护流程，提高了设备的通用性和维护便利性；

39、4、通过设置位置检测组件，可将喷氨喷枪的位姿信息实时反馈给控制系统，实现喷枪位置与角度的自动化、高精度调节。这使得喷氨作业能够快速、精准地适应复杂的烟气流场，显著提升了脱硝控制系统的响应速度和精准度。