一种高效的络合铁脱硫再生装置的制作方法

背景技术：

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能在保障高效再生的同时，有效解决硫膏的堵塞问题，并且能实现装置的在线快速清理与维护，显著降低运维成本的再生装置。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种高效的络合铁脱硫再生装置，包括：

3、槽体，所述槽体内部竖直设有溢流板和隔板，并将所述槽体依次分隔为沉降区、再生区和缓冲区；

4、所述沉降区用于接收脱硫富液并进行初步沉降分离，其底部设有硫泥出口一；

5、所述再生区与所述沉降区通过所述溢流板连通，用于对溢流而来的清液进行氧化再生，其内部设置有曝气再生组件；

6、所述缓冲区与所述再生区通过所述隔板连通，用于缓冲和输出再生后的贫液，其设有贫液出口；

7、所述曝气再生组件为能够在不排空所述槽体内物料的情况下，被整体地从所述再生区抽离和安装的模块化结构。

8、进一步，所述再生区安装有导轨组件，所述曝气再生组件上固定连接有滑动连接件，所述滑动连接件与所述导轨组件滑动配合，使得所述曝气再生组件能够沿所述导轨组件从工作位置滑动至所述槽体顶部附近。

9、进一步，所述滑动连接件为c型套管，所述导轨组件包括导轨滑管，所述c型套管的开口槽口滑动套接在所述导轨滑管上。

10、进一步，所述曝气再生组件包括曝气进气管、与曝气进气管连接的曝气主管和至少一根与曝气主管连接的曝气支管。

11、进一步，所述曝气主管的直径是所述曝气支管直径的2至8倍，以在所述曝气主管内部形成使气体均匀分配的缓冲气室。

12、进一步，所述曝气孔的直径为8mm至30mm，且在工作状态下，所述曝气孔出口处的气体流速被控制在2m/s至10m/s之间，以形成能够吹脱附着硫膏的高速气流，并同时将初始气泡破碎为微细气泡群。

13、进一步，所述曝气支管上开设有曝气孔，所述曝气孔的开孔方向朝下。

14、进一步，所述曝气主管与所述曝气支管之间通过活连接卡箍实现可拆卸的密封连接。

15、进一步，所述隔板为竖直设置的挡流板所述隔板下端与槽底板连接并向上延伸至所述贫液出口的下沿，所述隔板上端与槽体顶板之间留有供贫液流通的过流间隙；

16、或所述隔板为底部开孔的均流板。

17、进一步，所述槽体顶部对应所述曝气再生组件正上方的位置设置有检修盖，所述检修盖的开口宽度大于所述曝气再生组件的曝气主管的宽度，以构成供所述曝气再生组件整体抽出的通道。

18、本方案的原理及效果在于：

19、本发明改变了清理堵塞必须停机排料的行业困境：通过模块化的导轨滑道设计和活连接结构，维护人员可在不排空物料、系统维持低负荷运行的条件下，将曝气组件如抽屉般抽出清理并快速回装。这消除了传统维护所需的数小时乃至数天的停机时间，使脱硫系统的年有效运行时间大幅提升，从根本上解决了因硫膏堵塞带来的运行效率损失和人工成本高昂的问题。

20、本发明利用高速射流产生的持续冲刷效果，能有效防止硫膏在曝气孔口的板结，显著延缓了堵塞发生的时间和程度，成倍延长了装置的单次连续运行周期，降低了频繁停机维护的频次。

21、尽管为防堵而采用了较大孔径，本发明通过大主管缓冲均压和射流微泡破碎原理，确保了再生区内气泡分布的高度均匀性和微细化，均匀的布气消除了死区和偏流，微气泡群提供了巨大的气液接触面积，从而保证了脱硫液的高效氧化再生，使装置贫液的品质更为稳定，为后续的高效脱硫吸收提供了保障。

22、本发明将传统多个独立功能罐体合并为一个紧凑的槽体，大幅节省了设备占地面积、减少了连接管路和阀门，显著降低了工程建设初期的投资成本，同时，一体化的结构也使得日常的工艺巡检、参数控制和槽顶操作更为集中和便捷，降低了管理的复杂性。

23、本发明的设计原理使其不仅适用于新建项目，也易于对现有传统再生槽进行改造，依赖卓越的可靠性、便捷的维护性、稳定的工艺性能和较低的初期投资，共同作用，使装置的全生命周期运营成本较传统技术具有压倒性优势，具有极高的工业应用价值和市场推广前景。

1.一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述再生区安装有导轨组件，所述曝气再生组件上固定连接有滑动连接件，所述滑动连接件与所述导轨组件滑动配合，使得所述曝气再生组件能够沿所述导轨组件从工作位置滑动至所述槽体顶部附近。

3.根据权利要求2所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述滑动连接件为c型套管，所述导轨组件包括导轨滑管，所述c型套管的开口槽口滑动套接在所述导轨滑管上。

4.根据权利要求1所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述曝气再生组件包括曝气进气管、与曝气进气管连接的曝气主管和至少一根与曝气主管连接的曝气支管。

5.根据权利要求4所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述曝气主管的直径是所述曝气支管直径的2至8倍，以在所述曝气主管内部形成使气体均匀分配的缓冲气室。

6.根据权利要求5所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述曝气孔的直径为8mm至30mm，且在工作状态下，所述曝气孔出口处的气体流速被控制在2m/s至10m/s之间，以形成能够吹脱附着硫膏的高速气流，并同时将初始气泡破碎为微细气泡群。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述曝气支管上开设有曝气孔，所述曝气孔的开孔方向朝下。

8.根据权利要求1所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述曝气主管与所述曝气支管之间通过活连接卡箍实现可拆卸的密封连接。

9.根据权利要求1任一所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述隔板为竖直设置的挡流板所述隔板下端与槽底板连接并向上延伸至所述贫液出口的下沿，所述隔板上端与槽体顶板之间留有供贫液流通的过流间隙；

10.根据权利要求4任一所述的一种高效的络合铁脱硫再生装置，其特征在于，所述槽体顶部对应所述曝气再生组件正上方的位置设置有检修盖，所述检修盖的开口宽度大于所述曝气再生组件的曝气主管的宽度，以构成供所述曝气再生组件整体抽出的通道。