辅助抬升装置和均质机的制作方法

本技术涉及机械设备领域，尤其是指一种辅助抬升装置和均质机。

背景技术：

1、在工业及实验室物料均质处理领域，传统均质机长期存在机体集成度低、空间适配性差的技术短板，其核心问题集中体现为机体整体体积偏大、整机重量偏重，且拆装维护环节存在显著的操作局限性。

2、从结构设计层面来看，传统均质机多采用“电机-传动组件-均质工作头” 的分散式刚性连接架构，各功能模块缺乏紧凑化集成设计，电机壳体、减速箱、固定机架等部件多为独立铸造件且尺寸冗余，导致设备整体占地面积通常超过0.8㎡（实验室小型机型）至3㎡（工业中型机型），整机重量普遍在50kg（实验室款）至200kg（工业款）以上。这种设计不仅对安装空间提出了较高要求，难以适配狭小实验室台面或移动式生产工位，还因重量过大无法实现单人搬运，在设备移位或场地调整时需借助叉车、吊装等辅助工具，大幅提升了使用的空间与人力成本。

3、更为关键的是，传统均质机的拆装流程存在明显的操作壁垒。其核心工作部件（如均质转子、密封组件）与机身的连接多采用多螺栓固定式结构，且传动系统与电机的衔接部位缺乏快拆定位机构，拆装时需专用扳手逐个拧动紧固件，同时需人工对齐传动花键与轴承座的装配基准；加之整机重量大，单人操作时难以稳定握持机体完成部件对接，不仅导致单次拆装耗时长达30分钟-60分钟，还极易因装配偏差造成传动部件磨损或密封失效。

4、此外，对于需要频繁更换均质头以适配不同物料粘度的场景，传统结构的拆装效率低下问题尤为突出，既延长了生产或实验的停机时间，也增加了操作人员的劳动强度，无法满足快速换型、便携维护的现代化使用需求。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，从而提供了一种辅助抬升装置和均质机。

2、第一方面，提供一种辅助抬升装置，包括：

3、平台；

4、至少两个顶升驱动源，安装于所述平台；

5、支撑件，其一端和所述顶升驱动源的作用端连接；

6、锁紧件，固定于所述顶升驱动源的端面；所述锁紧件被设置为将所述支撑件和所述顶升驱动源同轴设置；

7、控制模块，和所述顶升驱动源连接；所述控制模块被设置为控制所述顶升驱动源顶升接触机体。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述支撑件为一柱状杆件。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧件包括固定于所述顶升驱动源端面的固定半环以及和所述固定半环铰接的活动半环；所述活动半环被设置为相对于所述固定半环活动；所述固定半环和所述活动半环均设有锁紧执行耳，所述锁紧执行耳用于安装锁紧杆；所述固定半环和所述活动半环通过所述锁紧杆限制所述支撑件的径向位移和轴向窜动。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述控制模块包括和高压气瓶连接的手动控制阀以及至少一个和所述手动控制阀连接的分流阀；所述气瓶内存储高压气体，所述分流阀将所述高压气体分配至所述顶升驱动源。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述控制模块还包括连接所述手动控制阀和所述分流阀的第一支管以及连接所述分流阀和所述顶升驱动源连接的第二支管。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述顶升驱动源连接两个所述第二支管。

13、在本实用新型的一个实施例中，还包括固定于所述机体外壁的支座；所述支撑件伸出后接触所述支座。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述支座开设定位槽；所述支撑件伸出后插入所述定位槽。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述平台的底部安装有多个行走轮。

16、第二方面，提供一种均质机，包括如前述所述的辅助抬升装置。

17、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：

18、本实用新型所述的辅助抬升装置显著优化了均质机的维护流程。由于传统均质机机体70重量普遍在50kg以上，拆装需逐个拧动螺栓并人工对齐传动部件，单次耗时30-60分钟。

19、而利用本实用新型所述的辅助抬升装置中，控制模块精确控制顶升驱动源的伸缩速度和高度，避免因装配偏差导致的密封失效；锁紧件采用固定半环与活动半环结构，通过锁紧杆限制支撑件的径向位移和轴向窜动，确保抬升过程稳定。例如，在实验室场景中，操作人员仅需5分钟即可完成机体的抬升定位，无需叉车辅助，单人即可实现设备移位和均质头更换，大幅降低了空间与人力成本，满足了快速换型和便携维护的现代化需求。

1.一种辅助抬升装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的辅助抬升装置，其特征在于，所述支撑件（30）为一柱状杆件。

3.根据权利要求1所述的辅助抬升装置，其特征在于，所述锁紧件（40）包括固定于所述顶升驱动源（20）端面的固定半环以及和所述固定半环铰接的活动半环；所述活动半环被设置为相对于所述固定半环活动；所述固定半环和所述活动半环均设有锁紧执行耳，所述锁紧执行耳用于安装锁紧杆；所述固定半环和所述活动半环通过所述锁紧杆限制所述支撑件（30）的径向位移和轴向窜动。

4.根据权利要求1所述的辅助抬升装置，其特征在于，所述控制模块（50）包括和高压气瓶连接的手动控制阀（501）以及至少一个和所述手动控制阀（501）连接的分流阀（502）；所述气瓶内存储高压气体，所述分流阀（502）将所述高压气体分配至所述顶升驱动源（20）。

5.根据权利要求4所述的辅助抬升装置，其特征在于，所述控制模块（50）还包括连接所述手动控制阀（501）和所述分流阀（502）的第一支管（503）以及连接所述分流阀（502）和所述顶升驱动源（20）连接的第二支管（504）。

6.根据权利要求5所述的辅助抬升装置，其特征在于，所述顶升驱动源（20）连接两个所述第二支管（504）。

7.根据权利要求1所述的辅助抬升装置，其特征在于，还包括固定于所述机体（70）外壁的支座（60）；所述支撑件（30）伸出后接触所述支座（60）。

8.根据权利要求7所述的辅助抬升装置，其特征在于，所述支座（60）开设定位槽；所述支撑件（30）伸出后插入所述定位槽。

9.根据权利要求1所述的辅助抬升装置，其特征在于，所述平台（10）的底部安装有多个行走轮。

10.一种均质机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的辅助抬升装置。