一种锂电池隔膜用除油装置的制作方法

本技术属于锂电池隔膜生产设备，尤其涉及一种锂电池隔膜用除油装置。

背景技术：

1、锂电池隔膜作为锂离子电池的关键内层组件，其纯净度直接影响电池的离子电导率、安全性能与循环寿命，在湿法工艺生产隔膜的过程中，需要大量使用矿物油、石蜡油等作为成孔剂，这些油剂在后续工序中必须被彻底去除，因此，“锂电池隔膜用除油装置”是湿法隔膜生产线上用于萃取、清除隔膜中所含油分的关键设备，其效能直接决定了隔膜的最终品质与生产成本。

2、目前，行业内普遍采用的除油装置多采用多个除油箱平行设置的布局，该方案通常将多个盛装有萃取溶液（如二氯甲烷、庚烷等）的槽体并列排布，隔膜以水平或近似水平路径依次浸没通过各个槽体，每个槽体内的溶液独立循环或补充，以完成对隔膜的多次萃取清洗。

3、然而，这种现有结构在实际使用时，存在以下缺陷：

4、首先，各槽体溶液状态相对独立，无法在系统内自然形成浓度梯度，实践中，为保证最终除油效果，往往需要频繁更换或大量补充各槽溶液，导致新鲜萃取溶剂消耗量大，废液产生量多，运行成本高昂；其次，隔膜从一个槽体引出并进入下一个槽体时，其表面会附着并携带大量前一道槽体的工作液，这会导致含油浓度较高的溶液不断污染下游浓度较低的溶液，即“交叉污染”，这种现象严重削弱了后续槽体的有效萃取能力，迫使所有槽体溶液加速劣化，为维持质量不得不更频繁地整体换液，进一步加剧了成本与环保压力。

5、因此，发明一种锂电池隔膜用除油装置显得非常必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种锂电池隔膜用除油装置，所使用的技术方案是：

2、一种锂电池隔膜用除油装置，包括支撑架、除油箱、导流管、排液管、排料架、阻流机构和进气管，所述支撑架的上端通过螺栓固定有若干除油箱，其中除油箱沿阶梯状均匀分布，且相邻的除油箱之间均通过导流管相连；最高端的一个除油箱外侧面通过螺栓固定有排料架，且最低端的除油箱下端固定有排液管；所述除油箱的上端均通过螺栓固定有阻流机构，其中阻流机构的执行端均朝向隔膜的相应位置，且阻流机构的进气端均通过进气管与外部供气机构相固定。

3、进一步地，所述除油箱包括箱体、进料轴和导向轴，所述箱体通过螺栓固定在支撑架的上端相应位置，且箱体的上端通过支撑轴承旋转安装有进料轴；所述箱体的内部深处通过密封轴承旋转安装有导向轴，且箱体的内部填充有萃取溶液；所述箱体的下端通过导流管与低于本除油箱的相邻除油箱相连，且箱体的上端通过导流管与高于本除油箱的相邻除油箱相连，这样的设置，能够对隔膜进行引导，并将隔膜上的油分萃取出来。

4、进一步地，所述导流管包括电磁阀和导液管，所述导液管的一端通过接头固定在除油箱的下端，且导导液管的另一端通过接头与低于上述除油箱的相邻除油箱上端侧面相固定；所述导液管的中部固定有电磁阀，该电磁阀通过数据线与外部生产电脑电性相连，这样的设置，能够使得高位置除油箱内部的萃取溶液进入到相邻低位置除油箱内部。

5、进一步地，所述排液管的内部结构与导流管的内部结构相同，其中排液管的端部固定在最低端的除油箱下端，这样的设置，能够对最低端的除油箱内部的萃取溶液排出。

6、进一步地，所述阻流机构包括缓冲环、输气管和气体喷头，所述缓冲环通过螺栓固定在除油箱的上端，且缓冲环的中部活动穿过有隔膜；所述缓冲环的内部开设有内腔，且缓冲环的端部通过输气管与进气管相固定；所述缓冲环靠近隔膜的侧面均匀固定有若干气体喷头，其中气体喷头的喷射方向均朝向隔膜，这样的设置，能够避免萃取溶液影响到下一个除油箱的除油效果。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型的除油箱沿阶梯状均匀分布，隔膜由最低端除油箱进入，由低至高依次浸没通过各级除油箱，最终从最高端排出，通过配套的导流管，可使萃取溶液的流动方向与隔膜行进方向相反，即新鲜的或浓度较低的萃取溶液从最高端补充，并逐步向低端流动，而饱和度高的萃取溶液从最低端排出，该设计在保证最终除油质量的前提下，最大限度地利用了萃取溶液的萃取能力，显著减少了新鲜溶液的消耗和废液的产生量，降低了生产成本和环保压力。

9、本实用新型阻流机构的设置，通过气体喷头向隔膜表面喷射气流，能将隔膜表面携带的绝大部分萃取溶液液滴吹落，使其返回原除油箱中，这一设置物理性地阻隔了各级工作液通过隔膜相互串混，避免了下游已含油溶液对上游相对洁净溶液的污染，从而确保了每一级除油箱内的萃取溶液始终在其设计浓度范围内工作，使得多级萃取的理论优势得以充分发挥，保证了除油工艺效果的一致性和可靠性。

1.一种锂电池隔膜用除油装置，包括支撑架（1）、除油箱（2）、导流管（3）、排液管（4）、排料架（5）、阻流机构（6）和进气管（7），其特征在于：所述支撑架（1）的上端固定有若干除油箱（2），其中除油箱（2）沿阶梯状均匀分布，且相邻的除油箱（2）之间均通过导流管（3）相连；最高端的一个除油箱（2）外侧面固定有排料架（5），且最低端的除油箱（2）下端固定有排液管（4）；所述除油箱（2）的上端均固定有阻流机构（6），其中阻流机构（6）的执行端均朝向隔膜（8）的相应位置，且阻流机构（6）的进气端均通过进气管（7）与外部供气机构相固定。

2.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜用除油装置，其特征在于：所述除油箱（2）包括箱体（21）、进料轴（22）和导向轴（23），所述箱体（21）固定在支撑架（1）的上端相应位置，且箱体（21）的上端旋转安装有进料轴（22）；所述箱体（21）的内部深处旋转安装有导向轴（23），且箱体（21）的内部填充有萃取溶液；所述箱体（21）的下端通过导流管（3）与低于本除油箱（2）的相邻除油箱（2）相连，且箱体（21）的上端通过导流管（3）与高于本除油箱（2）的相邻除油箱（2）相连。

3.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜用除油装置，其特征在于：所述导流管（3）包括电磁阀（31）和导液管（32），所述导液管（32）的一端固定在除油箱（2）的下端，且导液管（32）的另一端与低于上述除油箱（2）的相邻除油箱（2）上端侧面相固定；所述导液管（32）的中部固定有电磁阀（31），该电磁阀（31）通过数据线与外部生产电脑电性相连。

4.如权利要求3所述的一种锂电池隔膜用除油装置，其特征在于：所述排液管（4）的内部结构与导流管（3）的内部结构相同，其中排液管（4）的端部固定在最低端的除油箱（2）下端。

5.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜用除油装置，其特征在于：所述阻流机构（6）包括缓冲环（61）、输气管（62）和气体喷头（63），所述缓冲环（61）固定在除油箱（2）的上端，且缓冲环（61）的中部活动穿过有隔膜（8）；所述缓冲环（61）的内部开设有内腔，且缓冲环（61）的端部通过输气管（62）与进气管（7）相固定；所述缓冲环（61）靠近隔膜（8）的侧面均匀固定有若干气体喷头（63），其中气体喷头（63）的喷射方向均朝向隔膜（8）。