一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置的制作方法

摘要: 本技术属于高分子阻燃助剂制备,具体涉及一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置。背景技术:1、高分子阻燃制剂是能抑制高分子材料燃烧或延缓燃烧蔓延的功能性化学...
一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置的制作方法

本技术属于高分子阻燃助剂制备,具体涉及一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置。

背景技术:

1、高分子阻燃制剂是能抑制高分子材料燃烧或延缓燃烧蔓延的功能性化学助剂,广泛用于塑料、橡胶、纤维等材料中,根据形态可分为粉末状、颗粒状与液体状,需根据基材特性选择适配类型,随着安全环保要求的的提高,要求阻燃材料既要有良好的阻燃性能,又要有良好的环保性能。

2、目前,为了从安全生产、环境保护和产品应用等方面对现有高分子阻燃助剂制备技术提出更高要求,本申请需要在安全生产方面体现在聚合过程的精细控制,并且环境保护方面需要对产生的反应液及溶剂进行回收,提高整个生产装置的环保水平,因此这些要求特别对包覆型高分子阻燃助剂工业化产线提出新要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,旨在为了从安全生产、环境保护和产品应用等方面对现有高分子阻燃助剂制备技术提出更高要求,本申请需要在安全生产方面体现在聚合过程的精细控制,并且环境保护方面需要对产生的反应液及溶剂进行回收,提高整个生产装置的环保水平,因此这些要求特别对包覆型高分子阻燃助剂工业化产线提出新要求。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,包括原料储罐、第一机泵、高速离心机、进料加热器、负压精馏塔、第二机泵、真空机组、塔顶冷凝器、塔顶接收罐和第三机泵,所述第一机泵与原料储罐之间相连接;

3、所述高速离心机与第一机泵之间相连接,所述进料加热器与高速离心机之间相连接,所述负压精馏塔与进料加热器之间相连接,所述第二机泵与负压精馏塔之间相连接,所述真空机组与负压精馏塔之间相连接,所述塔顶冷凝器与负压精馏塔之间相连接,所述塔顶接收罐与塔顶冷凝器之间相连接,所述第三机泵与塔顶接收罐之间相连接。

4、为了离心后的离心液直接进入负压精馏塔换热器进行加热,作为本实用新型一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,优选的,所述高速离心机的进料速度为5-10m3/h,最大转速低于5000rpm。

5、为了将醇水混合物换热至60-75℃,作为本实用新型一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,优选的,所述进料加热器换热面积为20-30m2,且所述进料加热器的压力小于1mpa。

6、为了控制塔顶接收罐的回流比,作为本实用新型一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,优选的,所述负压精馏塔为填料塔,进料速度为5-10m3/h。

7、为了控制塔顶接收罐的回流比,作为本实用新型一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,优选的,所述负压精馏塔内压力在-0.03-0.06mpa。

8、为了控制塔顶接收罐的回流比,作为本实用新型一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,优选的,所述塔顶接收罐温度控制在55-65℃。

9、为了将塔顶接收罐内一部分甲醇根据需要作为回流进入负压精馏塔,作为本实用新型一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,优选的,所述第三机泵为回流泵,且所述第三机泵远离塔顶接收罐的一端与负压精馏塔相连接。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、通过第一机泵将原料储罐内的原料按比例加入高速离心机,而后使物料中的固体高分子阻燃剂彻底分离,分离出的固体高分子阻燃剂回收利用,离心后的醇水混合液经过负压精馏塔的进料加热器加热后进入负压精馏塔内部,负压精馏塔与真空机组相连,负压精馏塔塔顶的塔顶接收罐采出99%以上纯度的甲醇,负压精馏塔的塔底产生塔釜液水,通过第二机泵能够将塔底产生塔釜液水排出,而通过第三机泵能够将一部分作为甲醇成品向外部输出,并且一部分甲醇可根据需要作为回流进入负压精馏塔内,从而通过本工艺能够实现高分子阻燃剂回收的同时实现甲醇和水的分离,并且产生纯度达到99%以上纯度的甲醇,进而提高资源的利用率。

1.一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,包括原料储罐(1)、第一机泵(2)、高速离心机(3)、进料加热器(4)、负压精馏塔(5)、第二机泵(6)、真空机组(7)、塔顶冷凝器(8)、塔顶接收罐(9)和第三机泵(10),其特征在于,所述第一机泵(2)与原料储罐(1)之间相连接;

2.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,其特征在于:所述高速离心机(3)的进料速度为5-10m3/h,最大转速低于5000rpm。

3.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,其特征在于:所述进料加热器(4)换热面积为20-30m2,且所述进料加热器(4)的压力小于1mpa。

4.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,其特征在于:所述负压精馏塔(5)为填料塔,进料速度为5-10m3/h。

5.根据权利要求4所述的一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,其特征在于:所述负压精馏塔(5)内压力在-0.03-0.06mpa。

6.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,其特征在于:所述塔顶接收罐(9)温度控制在55-65℃。

7.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂制备产生混合反应溶液分离装置,其特征在于:所述第三机泵(10)为回流泵,且所述第三机泵(10)远离塔顶接收罐(9)的一端与负压精馏塔(5)相连接。