防溅废液桶漏斗的制作方法

本技术涉及漏斗，具体为防溅废液桶漏斗。

背景技术：

1、在实验室实验操作、工业生产加工过程中，各类废液需通过漏斗导入废液桶集中收集。现有漏斗普遍采用单一锥形结构，其核心缺陷为防溅效果差：当废液倒入时，若流速过快或废液含有颗粒物、粘度波动，易因冲击力超过漏斗内壁导流能力，沿漏斗边缘向外溅出；不仅会造成操作台、地面的化学污染，增加清洁成本，更可能导致腐蚀性废液接触人员皮肤、衣物，引发灼伤、腐蚀等安全风险，尤其在处理强酸、强碱类废液时，该问题直接威胁操作安全，成为废液收集过程中的关键隐患，针对上述问题，提出防溅废液桶漏斗用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：防溅废液桶漏斗，包括：箱体，所述箱体内部上侧设置有漏斗件，位于所述箱体的内部下侧位置设置有过滤框，所述箱体的上侧位置固定安装有安装板，位于所述安装板的顶面中部固定安装有搭接板，所述搭接板上转动连接有盖板。

2、优选地，所述箱体的内部开设有腔体，所述腔体的内部开设有水平槽，所述过滤框与水平槽之间滑动配合，所述箱体的侧壁上固定安装有液位计。

3、优选地，所述过滤框的顶面开设有过滤槽，所述过滤槽的底面均匀开设有多个过滤孔，所述过滤框的外壁上设置有把手，所述漏斗件的下端出口与过滤槽的位置相对应。

4、优选地，所述安装板的用于对腔体的上端开口进行密封，所述安装板通过搭接块与箱体的外壁连接固定，位于两个搭接板的中部之间设置有避让槽。

5、优选地，所述搭接板上开设有圆孔，所述盖板呈弯折状设置，所述盖板中部开设有转动轴，所述转动轴与圆孔之间转动连接。

6、优选地，所述盖板能够对避让槽的上端进行密封，且所述盖板的底面贯穿开设有通槽，所述通槽的下端与腔体保持连通，所述搭接板的外壁上固定安装挡板，所述挡板的内壁上设置有海绵块，所述海绵块用于吸收飞溅的液体。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、本实用新型通过在箱体内部设置漏斗件与过滤框的组合结构，配合可转动的盖板及挡板内壁的海绵块，形成多级防溅防护体系。当废液经漏斗件导入时，首先通过过滤框的过滤槽与过滤孔实现固液分离，避免颗粒物冲击导致液体飞溅；若废液流速过快产生冲击力，盖板受液体冲击后绕转动轴自动下压，使避让槽形成封闭空间，此时飞溅的液体被挡板拦截，并由海绵块快速吸收，防止液体外溢。

1.防溅废液桶漏斗，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的防溅废液桶漏斗，其特征在于，所述箱体（1）的内部开设有腔体（11），所述腔体（11）的内部开设有水平槽（12），所述过滤框（3）与水平槽（12）之间滑动配合，所述箱体（1）的侧壁上固定安装有液位计（13）。

3.如权利要求2所述的防溅废液桶漏斗，其特征在于，所述过滤框（3）的顶面开设有过滤槽（31），所述过滤槽（31）的底面均匀开设有多个过滤孔（32），所述过滤框（3）的外壁上设置有把手（33），所述漏斗件（2）的下端出口与过滤槽（31）的位置相对应。

4.如权利要求3所述的防溅废液桶漏斗，其特征在于，所述安装板（4）用于对腔体（11）的上端开口进行密封，所述安装板（4）通过搭接块（41）与箱体（1）的外壁连接固定，位于两个搭接板（42）的中部之间设置有避让槽。

5.如权利要求4所述的防溅废液桶漏斗，其特征在于，所述搭接板（42）上开设有圆孔（44），所述盖板（5）呈弯折状设置，所述盖板（5）中部开设有转动轴（51），所述转动轴（51）与圆孔（44）之间转动连接。

6.如权利要求5所述的防溅废液桶漏斗，其特征在于，所述盖板（5）能够对避让槽的上端进行密封，且所述盖板（5）的底面贯穿开设有通槽（46），所述通槽（46）的下端与腔体（11）保持连通，所述搭接板（42）的外壁上固定安装挡板（43），所述挡板（43）的内壁上设置有海绵块（45），所述海绵块（45）用于吸收飞溅的液体。