一种防腐面漆生产用循环缓冲罐的制作方法

本技术涉及防腐面漆生产设备，尤其涉及一种防腐面漆生产用循环缓冲罐。

背景技术：

1、现有技术。

2、例如专利公告号为cn223200662u的中国专利一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，包括：主体模块以及功能模块，所述主体模块包括罐体、安装在罐体底端且与罐体内腔连通的进料管以及安装在罐体底端且与罐体内腔连通的出料管。该装置，具有避免环氧防腐面漆接触空气以及自动搅拌避免环氧面漆凝结的优点。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置通过搅拌虽然能够避免环氧面漆凝结，但是面漆原料中的粉料与液料密度差异大，受重力沉降作用影响，密度更大的粉料仍会在搅拌产生的流场中逐渐向罐体底部聚集，而密度较小的液料则易漂浮于上层，最终形成上稀下稠的分层现象。这种不均匀状态会导致出料时不同时段的物料组分比例不一致，造成生产出的环氧防腐面漆在漆膜厚度、附着力、耐腐蚀性、色泽均匀度等关键性能指标上出现批次内或批次间差异，影响产品质量的稳定性与应用效果的一致性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在粉料沉底，而液料漂浮于上层，最终形成上稀下稠的分层现象的缺点，为此我们提出一种防腐面漆生产用循环缓冲罐。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种防腐面漆生产用循环缓冲罐，包括罐体，所述罐体内腔的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有若干个轴向设置的搅拌叶片，所述连接轴的上端转动连接在罐体的顶部且贯穿至外部，所述罐体顶部固定连接有电机，所述电机的机轴与连接轴的上端面固定连接，所述连接轴上固定套接有两个轴向相对设置的主动齿轮，所述连接轴的外侧设有两组轴向相对设置的输料组件，所述输料组件包括两个径向对称在连接轴两侧的输送筒，所述输送筒为顶部开口的空心结构，所述输送筒侧壁的底部开设有进料口，所述输送筒内腔设有转动轴，所述转动轴上固定套接有螺旋输送叶片，所述转动轴的下端转动连接在输送筒的底部且贯穿至外部，所述转动轴的下端面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与相邻的主动齿轮相啮合。

3、优选的，所述连接轴的中部和上端均固定套接有挡板，两块所述挡板的底面分别与上下侧的输送筒的顶部相贴合，所述挡板上开设有两个径向对称设置的出料口，所述出料口与输送筒顶部的开口相对应。

4、优选的，每个所述输送筒的外壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与罐体的内壁固定连接。

5、优选的，每组所述输料组件均位于上下相邻的两个搅拌叶片之间，每块所述挡板均位于相邻的搅拌叶片和相邻的输料组件之间。

6、优选的，所述主动齿轮的齿槽数多于从动齿轮的齿槽数，所述主动齿轮与从动齿轮的齿轮比为1：5。

7、优选的，所述罐体的顶部固定连接有出料端贯穿至内腔的进料管，所述罐体的底部固定连接有进料端贯穿至内腔的出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门。

8、优选的，所述罐体的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端贯穿至罐体内腔。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中，连接轴在转动时会驱动输料组件运行，输料组件将物料向上输送，使罐体内腔下侧的物料输送至中部，中部的物料输送至顶部，使得底部密度大的物料能够与顶部密度小的物料混合，形成“底部-中部-顶部”的物料循环流动，确保物料在整个储存状态下保持均匀性，有效避免出现上稀下稠的分层问题，从而保障后续出料时不同时段排出物料的组分比例始终一致。

11、本实用新型中，挡板与输送筒的顶部相贴合并进行转动，使输送筒内部周期性形成压力累积再进行释放，释放的压力会产生较强的冲击力和高速的物料流，不仅能够将物料向上喷到更高的位置，并且高速流动的物料流会对输送筒的内壁产生强力冲刷，将粘附在筒壁上的物料颗粒剥离并带走，防止物料在输送筒内部发生粘附、固结，进而避免输送筒出现堵塞问题。

1.一种防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内腔的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有若干个轴向设置的搅拌叶片，所述连接轴的上端转动连接在罐体的顶部且贯穿至外部，所述罐体顶部固定连接有电机，所述电机的机轴与连接轴的上端面固定连接，所述连接轴上固定套接有两个轴向相对设置的主动齿轮，所述连接轴的外侧设有两组轴向相对设置的输料组件，所述输料组件包括两个径向对称在连接轴两侧的输送筒，所述输送筒为顶部开口的空心结构，所述输送筒侧壁的底部开设有进料口，所述输送筒内腔设有转动轴，所述转动轴上固定套接有螺旋输送叶片，所述转动轴的下端转动连接在输送筒的底部且贯穿至外部，所述转动轴的下端面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与相邻的主动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述连接轴的中部和上端均固定套接有挡板，两块所述挡板的底面分别与上下侧的输送筒的顶部相贴合，所述挡板上开设有两个径向对称设置的出料口，所述出料口与输送筒顶部的开口相对应。

3.根据权利要求1所述的防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：每个所述输送筒的外壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与罐体的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：每组所述输料组件均位于上下相邻的两个搅拌叶片之间，每块所述挡板均位于相邻的搅拌叶片和相邻的输料组件之间。

5.根据权利要求1所述的防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述主动齿轮的齿槽数多于从动齿轮的齿槽数，所述主动齿轮与从动齿轮的齿轮比为1：5。

6.根据权利要求1所述的防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述罐体的顶部固定连接有出料端贯穿至内腔的进料管，所述罐体的底部固定连接有进料端贯穿至内腔的出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述罐体的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端贯穿至罐体内腔。