一种颚式破碎机齿板紧固装置及拆卸工装的制作方法

本发明涉及颚式破碎机，具体为一种颚式破碎机齿板紧固装置及拆卸工装。

背景技术：

1、目前，颚式破碎机广泛应用于矿山开采、建筑骨料生产、冶金、化工等行业，主要功能为各种矿石与大块物料的粗碎和中碎作业，能够将原物料破碎至所需粒度，是破碎筛分生产线中不可或缺的初级破碎设备。

2、在作业过程中，电机通过皮带轮、偏心轴带动动颚做往复摆动，物料在动、静颚齿板之间受挤压、劈裂破碎，达到一定粒度要求后由底部排料口排除。

3、齿板作为破碎过程中的核心磨耗件，作业一段时间磨损后就需要进行更换，目前主流安装紧固方式为楔块拉紧，包括上紧固块1、垫块5、拉紧组件4、下紧固块2，齿板3上、下方各加工有槽口，安装方式为：首先将下紧固块卡入机架槽内，然后吊装齿板放置在下紧固块上方并靠紧机架面，此时齿板下槽口与下紧固块互相契合，接着将垫块塞入齿板上槽口，将上紧固块卡入机架与齿板间斜口，最后用拉紧组件张紧上紧固块，在斜面作用下，齿板会被夹紧固定。

4、上述结构存以下问题：其一，当原料进入破碎机内部破碎时会碰撞上紧固块，长时间作业后，上紧固块会随着齿板磨损而磨损，也需要定期更换，这就造成了不必要的浪费，增加了运行成本。其二，紧固齿板需要安装多种零件，且均为斜面配合，加工面多，成本较高。其三，更换齿板过程中，尽管拉紧组件被拆卸，上紧固块、垫块、下紧固块的斜面配合也因存在预紧力而无法松开，实际多为人力敲击震松，再取出齿板。

5、针对上述问题，常见措施有：可改变上紧固块材质或和齿板一块备货来解决上紧固块磨损问题；可通过在机架上开孔、增加顶出油缸来解决齿板卡死问题。

6、上述措施存在缺点：上紧固块改成耐磨材质会增加材料成本，材质硬度增加也会导致加工难度变大；增加顶出油缸会导致附件增多，比如油管、油泵、电机等，配置变多成本也会随之增加，而且动颚齿板后无安装空间。

7、综上，本专利提供一种满足齿板紧固要求、降低维护成本、操作便利的齿板紧固装置及拆卸工具，可实现破碎主机持续高效稳定的工作。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种颚式破碎机齿板紧固装置及拆卸工装，降低设备运行与维护成本，提升齿板拆装效率，保障破碎机持续稳定运行。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种颚式破碎机齿板紧固装置，包括齿板、机架、动颚、楔块和拉紧组件；齿板的上下两端均设置有安装斜面，齿板的内侧设置有安装孔，齿板为上下对称结构；齿板包括静颚齿板与动颚齿板；机架对应的静颚齿板设置有安装斜面、安装孔以及下部凸台，下部凸台的顶面设置有安装斜面；动颚对应的动颚齿板设置有安装斜面、安装孔以及下部凸台，下部凸台的顶面设置有安装斜面；楔块的两侧表面均设置有安装斜面，楔块上设置有安装孔以及螺纹孔，静颚齿板下部的安装斜面与机架下部凸台的安装斜面相互贴合，动颚齿板下部的安装斜面与动颚下部凸台的安装斜面相互贴合，楔块设置于齿板内侧与对应基体之间的间隙内，楔块两侧的安装斜面分别与齿板的上部安装斜面、对应基体的安装斜面相互贴合；拉紧组件穿设于对应基体的安装孔与齿板的安装孔内；拉紧组件的端部与楔块相连接，通过拉紧组件对楔块施加张紧力，使齿板被夹紧固定在对应基体上。

4、优选地，所述拉紧组件包括带螺纹拉杆、螺母和长套筒，长套筒为焊接结构，长套筒的底部设置有安装座，长套筒的顶部设置有垫圈，带螺纹拉杆穿设于长套筒的内部，带螺纹拉杆的一端与楔块相连接，带螺纹拉杆的另一端与螺母螺纹配合。

5、优选地，所述齿板的板体上设置有减重孔。

6、优选地，所述齿板、机架与动颚均为一体铸造结构。

7、优选地，所述楔块上的螺纹孔数量为多个，多个螺纹孔以楔块的安装孔的轴线为中心呈中心对称设置。

8、一种颚式破碎机齿板紧固装置的拆卸工装，所述拆卸工装为焊接结构，包括限位块和数个拆装孔，限位块的外形与齿板的齿槽形状相适配，数个拆装孔的排列位置与楔块上的数个螺纹孔的排列位置一一对应。

9、优选地，所述限位块的边角设置有圆角。

10、优选地，所述限位块的外形与静颚齿板和动颚齿板的齿槽形状均相适配。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、本发明将楔块等紧固结构全部布置在齿板内侧，破碎过程中物料不会直接冲击紧固部件，能够有效避免楔块受物料冲刷磕碰发生非正常磨损，紧固部件可以反复循环使用，减少紧固类零件的更换频次，减少配件消耗，有效降低破碎机整机的运行维护成本。

13、齿板设置为上下对称结构，齿板其中一侧工作面磨损之后，能够将齿板调转方向重新安装继续参与破碎作业，充分利用齿板本体材料，提高齿板的整体利用率，减少齿板备件的消耗，降低用户的耗材采购成本。

14、齿板、机架以及动颚采用一体铸造成型，在铸件本体直接加工安装斜面与安装孔，相比传统结构减少独立紧固件的使用数量，同时减少多零件带来的多处斜面配合加工工序，简化零部件加工流程，降低零部件的加工难度与整体制造成本。

15、本发明配置专用拆卸工装，拆卸工装能够和楔块上的螺纹孔相配合，拆卸作业时可以直接拉动楔块解除斜面预紧配合，摒弃传统依靠人力敲击震松部件的作业方式，规避敲击作业带来的零件磕碰损伤风险，降低齿板拆装的操作难度。该拆卸工装能够同时适配动颚齿板和静颚齿板，一套工装即可完成两处齿板的拆装工作，减少工具种类，缩短设备维护停机时间，提升现场维护作业效率。

16、拉紧组件配置长套筒结构，长套筒可以对内部的带螺纹拉杆形成防护，阻挡雨水、灰尘直接作用在拉杆表面，减少拉杆锈蚀现象的发生，防止拉杆锈蚀卡滞，便于后期拆装操作。拉杆被拉紧后产生弹性形变，能够输出稳定的预紧拉力，破碎机工作产生持续振动工况下，拉紧组件不容易出现松动，保证齿板工作过程中夹紧状态稳定，保障破碎主机能够持续可靠工作。

17、齿板本体开设减重孔，在保证齿板结构强度的前提下减轻齿板自身重量，降低齿板吊装搬运的作业负担，同时也能够减少齿板铸件的材料用量，进一步控制齿板的制造成本。

1.一种颚式破碎机齿板紧固装置，其特征在于，包括齿板、机架、动颚、楔块和拉紧组件；齿板的上下两端均设置有安装斜面，齿板的内侧设置有安装孔，齿板为上下对称结构；齿板包括静颚齿板与动颚齿板；机架对应的静颚齿板设置有安装斜面、安装孔以及下部凸台，下部凸台的顶面设置有安装斜面；动颚对应的动颚齿板设置有安装斜面、安装孔以及下部凸台，下部凸台的顶面设置有安装斜面；楔块的两侧表面均设置有安装斜面，楔块上设置有安装孔以及螺纹孔，静颚齿板下部的安装斜面与机架下部凸台的安装斜面相互贴合，动颚齿板下部的安装斜面与动颚下部凸台的安装斜面相互贴合，楔块设置于齿板内侧与对应基体之间的间隙内，楔块两侧的安装斜面分别与齿板的上部安装斜面、对应基体的安装斜面相互贴合；拉紧组件穿设于对应基体的安装孔与齿板的安装孔内；拉紧组件的端部与楔块相连接，通过拉紧组件对楔块施加张紧力，使齿板被夹紧固定在对应基体上。

2.如权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板紧固装置，其特征在于，所述拉紧组件包括带螺纹拉杆、螺母和长套筒，长套筒为焊接结构，长套筒的底部设置有安装座，长套筒的顶部设置有垫圈，带螺纹拉杆穿设于长套筒的内部，带螺纹拉杆的一端与楔块相连接，带螺纹拉杆的另一端与螺母螺纹配合。

3.如权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板紧固装置，其特征在于，所述齿板的板体上设置有减重孔。

4.如权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板紧固装置，其特征在于，所述齿板、机架与动颚均为一体铸造结构。

5.如权利要求1所述的一种颚式破碎机齿板紧固装置，其特征在于，所述楔块上的螺纹孔数量为多个，多个螺纹孔以楔块的安装孔的轴线为中心呈中心对称设置。

6.一种用于权利要求1所述颚式破碎机齿板紧固装置的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装为焊接结构，包括限位块和数个拆装孔，限位块的外形与齿板的齿槽形状相适配，数个拆装孔的排列位置与楔块上的数个螺纹孔的排列位置一一对应。

7.如权利要求6所述的颚式破碎机齿板紧固装置的拆卸工装，其特征在于，所述限位块的边角设置有圆角。

8.如权利要求6所述的颚式破碎机齿板紧固装置的拆卸工装，其特征在于，所述限位块的外形与静颚齿板和动颚齿板的齿槽形状均相适配。