一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置的制作方法

本技术属于矿山破碎，特别涉及一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置。

背景技术：

1、颚式破碎机用到的肘板也称为推力板，通常为整体式铸造结构，在传统的颚式破碎机中，承担传递破碎力、调节排料口大小及过载保护的作用。整体式肘板一旦安装后，即作为一个不可拆分的整体部件参与工作；

2、传统颚式破碎机所采用的整体式铸造肘板，虽集传递破碎力、调节排料口与过载保护功能于一身，但其“不可拆分”的结构设计存在显著弊端，其核心问题在于，肘板作为易损件，任何一端工作面的局部磨损或损坏都将导致整块部件的报废，这不仅造成了极大的材料浪费，更因其重量大、价格高而显著抬高了更换成本。同时，整体更换过程耗时费力，严重制约了设备的连续作业效率与生产效益；因此，提供一种设计合理、更换成本低、更换效率高、省时省力和使用寿命长的适用于颚式破碎机的模块化肘板装置是非常必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、更换成本低、更换效率高、省时省力和使用寿命长的适用于颚式破碎机的模块化肘板装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，它包括肘板，所述肘板中部开设有安装孔，所述肘板两端均开设有固定槽，所述固定槽两侧壁开设有一一对称的第一连接孔，还包括肘板头，所述肘板头为2个，对称设置在肘板两端，所述肘板头包括肘板头本体和中心凸台，所述中心凸台与肘板头本体相互垂直，所述中心凸台的一端设置在肘板头本体的中心，所述中心凸台上开设有与第一连接孔位置对应的第二连接孔，所述中心凸台可以卡合在所述固定槽内，所述肘板头竖直方向开设有2个第三通孔，所述第三通孔从下向上依次贯穿中心凸台和肘板头本体，所述肘板头本体内部开设有第一通孔、第二通孔、第一连接槽和第二连接槽，所述第一通孔和第二通孔相互平行且贯穿肘板头本体的长度方向，所述第一连接槽和第二连接槽垂直于第一通孔和第二通孔且相互之间设置有间距，所述第一连接槽、第二连接槽分别与第一通孔、第二通孔连通，所述第三通孔与第一连接槽、第二连接槽连通，所述肘板头本体外端开设有横向润滑槽、第一弧形槽和第二弧形槽，所述横向润滑槽平行于肘板头本体的长度方向，所述第一弧形槽和第二弧形槽之间设置有间距并同时与横向润滑槽相交，所述第一弧形槽、第二弧形槽与第三通孔连通，所述连接部依次穿过所述肘板上的第一连接孔和所述肘板头上的第二连接孔，用于连接锁紧肘板和肘板头，吸油层填充于第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一连接槽和第二连接槽内，用于存储和释放润滑油。

3、优选的，所述肘板头本体外端面为球面形状，所述第一弧形槽、第二弧形槽与横向润滑槽之间的夹角均为60°～120°。

4、优选的，所述第一弧形槽、第二弧形槽与横向润滑槽的截面均为圆弧形，圆弧形角度为60°～90°。

5、优选的，所述连接部包括挡盖、连接柱、螺纹柱、碟形弹簧和螺母，所述连接柱一端固定有挡盖，所述连接柱另一端固定有螺纹柱，所述螺母与螺纹柱螺纹连接。

6、优选的，所述连接柱与第一连接孔、第二连接孔的横截面均为尺寸相同的正六边形结构，所述连接柱横截面的内切圆直径大于螺纹柱的直径，所述碟形弹簧套设于螺母与连接柱之间，所述连接部的连接柱穿过所述肘板上的第一连接孔和所述肘板头上的第二连接孔将肘板与肘板头连接。

7、优选的，所述第三通孔分别与第一连接槽、第二连接槽、第一弧形槽和第二弧形槽的中部垂直连通。

8、优选的，所述固定槽内设置有与第三通孔位置对应的固定柱，所述固定柱的直径与第三通孔的直径相同。

9、优选的，所述吸油层为工业级聚氨酯海绵。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型肘板和肘板头采用可拆卸的方式连接，当任何一端肘板头磨损需要更换时，只需要拆卸掉对应的肘板头，并及时更换新的肘板头即可开始进入工作，解决了传统局部工作面磨损需要更换一整块肘板造成的材料浪费和更换成本高的问题，大大提高了更换效率和更换时间，同时只更换肘板头能够在节约人力的同时，降低了更换的成本；

12、2、本实用新型以六边形连接柱为主体的连接部来连接肘板与肘板头，承载弯矩和扭矩能力强，能更好抵抗复杂交变载荷、减少断裂风险，且多个边提供更多剪切阻力面，抗剪切性能佳；六个边与连接孔内壁配合可防止相对转动、保证动力准确传递，形状明确便于快速准确安装、保证位置一致，提高装配精度、减少振动磨损；在受力分布上，能均匀分散应力、避免应力集中，提高疲劳寿命，连接柱六个边还可适应多向受力、有效传递分散不同方向力、承受更大综合载荷；同时，连接柱与第一连接孔和第二连接孔接触面积大，相同压力下单位面积压强小、磨损少，还能提高摩擦力增强连接稳定性；

13、3、本实用新型采用在肘板头本体内部设置第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一连接槽和第二连接槽构成互相连通的油路结构，在肘板工作时，油路里面的润滑油在肘板头的动力带动下，会溢出到横向润滑槽、第一弧形槽和第二弧形槽构成的润滑槽中，对肘板头工作面进行润滑，减少肘板头工作面的磨损，大大提高了肘板头的使用寿命；

14、总的，本实用新型设计合理，更换成本低，更换效率高，节省了人工和时间，延长了使用寿命。

1.一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，它包括肘板（1），所述肘板（1）中部开设有安装孔（101），其特征在于：所述肘板（1）两端均开设有固定槽（102），所述固定槽（102）两侧壁开设有一一对称的第一连接孔（104），还包括，

2.根据权利要求1所述的一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，其特征在于：所述肘板头本体（205）外端面为球面形状，所述第一弧形槽（202）、第二弧形槽（203）与横向润滑槽（201）之间的夹角均为60°～120°。

3.根据权利要求2所述的一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，其特征在于：所述第一弧形槽（202）、第二弧形槽（203）与横向润滑槽（201）的截面均为圆弧形，圆弧形角度为60°～90°。

4.根据权利要求1所述的一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，其特征在于：所述连接部（3）包括挡盖（301）、连接柱（302）、螺纹柱（303）、碟形弹簧（304）和螺母（305），所述连接柱（302）一端固定有挡盖（301），所述连接柱（302）另一端固定有螺纹柱（303），所述螺母（305）与螺纹柱（303）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，其特征在于：所述连接柱（302）与第一连接孔（104）、第二连接孔（206）的横截面均为尺寸相同的正六边形结构，所述连接柱（302）横截面的内切圆直径大于螺纹柱（303）的直径，所述碟形弹簧（304）套设于螺母（305）与连接柱（302）之间，所述连接部（3）的连接柱（302）穿过所述肘板（1）上的第一连接孔（104）和所述肘板头（2）上的第二连接孔（206）将肘板（1）与肘板头（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，其特征在于：所述第三通孔（211）分别与第一连接槽（209）、第二连接槽（210）、第一弧形槽（202）和第二弧形槽（203）的中部垂直连通。

7.根据权利要求1所述的一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，其特征在于：所述固定槽（102）内设置有与第三通孔（211）位置对应的固定柱（103），所述固定柱（103）的直径与第三通孔（211）的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种适用于颚式破碎机的模块化肘板装置，其特征在于：所述吸油层（4）为工业级聚氨酯海绵。