一种3-氰反应器至吸收塔管道装置的制作方法

本技术涉及化工反应，具体为一种3-氰反应器至吸收塔管道装置。

背景技术：

1、现有的3-氰基吡啶反应器至吸收塔管道是沿着平台楼面布置的管道，正常在实验过程时，工艺气体温度大概在370℃，其中，工艺气体在弯头直角处冷却，积累，易导致管道堵塞，不仅直接影响反应的进行，而且对反应的收率计算也有影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，可避免工艺气体在直角处集聚而堵塞弯型管道，可解决反应物料在弯型管道内堵塞而影响反应收率计算的问题，可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，包括反应器，所述反应器通过弯型管道连接吸收塔，所述弯型管道的直角处安装有喷淋装置，所述喷淋装置用于避免工艺气体在直角处集聚而堵塞弯型管道；

4、所述吸收塔的一侧设置有循环泵，所述循环泵的进液口通过管路连接吸收塔的下端，所述循环泵的出液口通过管路连接吸收塔的上端，且循环泵的出液口连接的管路上还通过软管连接喷淋装置。

5、优选的，所述反应器的上端通过法兰连接进料管道，所述反应器的底部通过法兰连接弯型管道。

6、优选的，所述吸收塔的上端通过法兰连接排气管道，所述吸收塔的底部通过法兰连接弯型管道。

7、优选的，所述喷淋装置包括喷淋管及喷淋头，所述喷淋管设置在弯型管道的直角处，所述喷淋管上设置有喷淋头，且喷淋管与软管连通。

8、优选的，所述弯型管道的外壁上设置有电机，所述电机的输出轴设置在支撑架上，所述支撑架安装在弯型管道的内壁上。

9、优选的，所述喷淋管的一端位于支撑架的内侧，且喷淋管连接在电机的输出轴上，所述喷淋管通过电机驱动在支撑架上转动调节喷淋角度。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型先是往吸收塔中加入吸收液，开启循环泵并打开喷淋装置，然后各种反应原料从进料管道进入反应器中进行反应，反应得到的物料沿着弯型管道进入吸收塔被吸收，部分未被吸收的工艺气体沿着排气管道进入下一步工序被吸收，其中，在工艺气体进行反应吸收的过程中，循环泵将吸收塔中加入的吸收液抽出，并经过软管输送至喷淋管，经喷淋头对弯型管道的直角处集聚的工艺气体进行喷淋，可避免工艺气体在直角处集聚而堵塞弯型管道，可解决反应物料在弯型管道内堵塞而影响反应收率计算的问题，且喷淋头喷射的喷淋液使用的是吸收塔中的吸收液，这样可以充分利用吸收液，也不会浪费更多的吸收液。

1.一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1）通过弯型管道（2）连接吸收塔（3），所述弯型管道（2）的直角处安装有喷淋装置（4），所述喷淋装置（4）用于避免工艺气体在直角处集聚而堵塞弯型管道（2），所述吸收塔（3）的一侧设置有循环泵（5），所述循环泵（5）的进液口通过管路连接吸收塔（3）的下端，所述循环泵（5）的出液口通过管路连接吸收塔（3）的上端，且循环泵（5）的出液口连接的管路上还通过软管（6）连接喷淋装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，其特征在于：所述反应器（1）的上端通过法兰连接进料管道（11），所述反应器（1）的底部通过法兰连接弯型管道（2）。

3.根据权利要求2所述的一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，其特征在于：所述吸收塔（3）的上端通过法兰连接排气管道（31），所述吸收塔（3）的底部通过法兰连接弯型管道（2）。

4.根据权利要求3所述的一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，其特征在于：所述喷淋装置（4）包括喷淋管（41）及喷淋头（42），所述喷淋管（41）设置在弯型管道（2）的直角处，所述喷淋管（41）上设置有喷淋头（42），且喷淋管（41）与软管（6）连通。

5.根据权利要求4所述的一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，其特征在于：所述弯型管道（2）的外壁上设置有电机（21），所述电机（21）的输出轴设置在支撑架（22）上，所述支撑架（22）安装在弯型管道（2）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种3-氰反应器至吸收塔管道装置，其特征在于：所述喷淋管（41）的一端位于支撑架（22）的内侧，且喷淋管（41）连接在电机（21）的输出轴上，所述喷淋管（41）通过电机（21）驱动在支撑架（22）上转动调节喷淋角度。