粘合剂自动充注装置的制作方法

本技术涉及液体充注装置，具体为粘合剂自动充注装置。

背景技术：

1、在电子组装、精密仪器制造等领域，经常需要在微小或特定的腔体内精确充注粘合剂（如环氧树脂、硅胶等）。目前，常见的粘合剂自动充注装置通常采用独立的两位三通阀或两个联动的开关阀来控制流体的通断与流向。

2、现有技术中，阀芯与阀座之间的密封配合面在关闭后，其流道内会残留少量粘合剂，阀芯的瞬间启闭会造成管路内压力的急剧变化，导致胶液滴漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供粘合剂自动充注装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该粘合剂自动充注装置，包括底座和传动组件，所述底座上设有一充注机构，所述充注机构包括注液管，所述注液管的一侧水平设有一输液管，所述注液管的底部设有一出液管，所述输液管的出口转动连接有一封堵板，所述注液管内竖直滑动连接有一封堵球，在封堵球下移的过程中具有封堵出液管的封堵工位，在封堵球的下移的过程中，通过传动组件驱使封堵板转动对输液管的出口进行封堵。

3、进一步地，所述输液管内水平设有一转轴，所述封堵板转动套接在转轴上，所述封堵板的一侧设有一抵接块，所述封堵球的顶部竖直设有一连接杆，所述连接杆上设有一推动杆，在封堵球上移的过程中，所述推动杆与抵接块抵接贴合。

4、进一步地，所述传动组件包括扭簧，所述扭簧设置在转轴与封堵板之间，所述扭簧用于驱使封堵板转动对输液管的出口进行封堵。

5、进一步地，所述底座上设有一定位机构，所述定位机构用于定位所需充注容器。

6、进一步地，所述定位机构包括固定架，所述固定架上滑动连接有一移动板，所述移动板上滑动连接有一定位板，所述定位板呈l形，且所述定位板的移动方向与移动板的移动方向相互垂直。

7、进一步地，所述固定架上水平开设有第一通孔，所述移动板呈l形，所述移动板上螺接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一通孔与固定架抵接，所述定位板上水平开设有第二通孔，所述定位板上螺接有第二螺栓，所述第二螺栓通过第二通孔与移动板抵接。

8、进一步地，所述底座上竖直升降有一储液箱，所述底座内设有一液压缸，所述液压缸的输出端与储液箱的底部固定连接，所述储液箱上设有一水泵，所述输液管通过水泵与储液箱连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果：该粘合剂自动充注装置利封堵球的下移，通过传动组件自动实现了先关进口，然后封堵球再下移封出口的动作顺序，这从根本上消除了关闭过程中管路系统的压力冲击，并确保了在密封出口时，注液管内的压力已释放，从而彻底杜绝了关闭后的滴漏现象，采用了封堵板和封堵球双重密封机制，大大提高了装置的密封可靠性和使用寿命。

1.粘合剂自动充注装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有一充注机构，所述充注机构包括注液管（4），所述注液管（4）的一侧水平设有一输液管（5），所述注液管（4）的底部设有一出液管（18），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的粘合剂自动充注装置，其特征在于，所述输液管（5）内水平设有一转轴（16），所述封堵板（15）转动套接在转轴（16）上，所述封堵板（15）的一侧设有一抵接块（17），所述封堵球（12）的顶部竖直设有一连接杆（13），所述连接杆（13）上设有一推动杆（14），在封堵球（12）上移的过程中，所述推动杆（14）与抵接块（17）抵接贴合。

3.根据权利要求2所述的粘合剂自动充注装置，其特征在于，所述传动组件包括扭簧，所述扭簧设置在转轴（16）与封堵板（15）之间，所述扭簧用于驱使封堵板（15）转动对输液管（5）的出口进行封堵。

4.根据权利要求1所述的粘合剂自动充注装置，其特征在于，所述底座（1）上设有一定位机构，所述定位机构用于定位所需充注容器。

5.根据权利要求4所述的粘合剂自动充注装置，其特征在于，所述定位机构包括固定架（7），所述固定架（7）上滑动连接有一移动板（9），所述移动板（9）上滑动连接有一定位板（11），所述定位板（11）呈l形，且所述定位板（11）的移动方向与移动板（9）的移动方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的粘合剂自动充注装置，其特征在于，所述固定架（7）上水平开设有第一通孔（8），所述移动板（9）呈l形，所述移动板（9）上螺接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一通孔（8）与固定架（7）抵接，所述定位板（11）上水平开设有第二通孔（10），所述定位板（11）上螺接有第二螺栓，所述第二螺栓通过第二通孔（10）与移动板（9）抵接。

7.根据权利要求1所述的粘合剂自动充注装置，其特征在于，所述底座（1）上竖直升降有一储液箱（6），所述底座（1）内设有一液压缸，所述液压缸的输出端与储液箱（6）的底部固定连接，所述储液箱（6）上设有一水泵，所述输液管（5）通过水泵与储液箱（6）连接。