一种饲料破碎装置的制作方法

本技术涉及饲料加工，具体涉及一种饲料破碎装置。

背景技术：

1、饲料加工品质直接影响养殖效率与动物健康，原料破碎是饲料加工中不可或缺的关键工序。谷物、饼粕等基础原料在收割、存储后多保持大块形态且可能夹杂杂质，直接饲喂既难以被动物消化吸收，还会造成采食浪费，甚至因霉变颗粒混入引发健康风险，而不同生长阶段的养殖动物(如仔猪、育肥猪)消化能力存在差异，对饲料颗粒度有不同要求，过粗会增加消化负担，这就需要通过破碎工序调控颗粒形态。破碎后的原料表面积增大，既能提升营养成分的消化利用率，还能为后续混合及制粒等工序奠定基础，确保饲料营养配比均匀。

2、根据授权公告号(cn222789344u)批露的一种饲料加工用的破碎装置，安装架上安装有机壳，机壳的底端安装有出料控制结构，机壳内安装有破碎结构和过滤结构。在实际破碎作业过程中，第一粉碎辊与第二粉碎辊以相对方向同步旋转，通过对饲料原料施加挤压、剪切及研磨作用，使原料完成破碎并混合，最终形成符合加工需求的饲料产物。

3、该专利公开的结构在实际应用中存在缺陷，具体如下，第一粉碎辊与第二粉碎辊经长时间破碎作业后，辊面容易产生饲料粘附堆积问题，尤其玉米、高粱等含淀粉类谷物饲料及豆粕、菜粕等蛋白类饲料；同时，第一粉碎辊与第二粉碎辊内置于机壳腔体内，操作人员需通过狭小的进料口伸入设备内部清洁，不仅操作空间极度受限，而且容易与机壳内部件发生干涉，从而难以彻底清除辊面残留的粘附饲料，长期堆积还可能引发原料霉变，直接影响后续饲料加工品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种饲料破碎装置，其能够针对于现有技术中含淀粉类、蛋白类饲料容易粘附于破碎辊表面，导致粘附饲料残留难以彻底清除的问题，提出解决方案，其能够实现破碎辊表面粘附饲料的高效清理，保障饲料加工品质与卫生安全性。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种饲料破碎装置，包括：机架；破碎壳体，破碎壳体安装于机架上，破碎壳体的顶端开设有进料端口，破碎壳体的底端开设有出料端口，破碎壳体的两侧分别开设有安装接口；两个破碎碾辊，两个破碎碾辊分别转动装配于破碎壳体内，两个破碎碾辊之间形成破碎通道；驱动组件，驱动组件能够驱动两个破碎碾辊相向转动；两个清理组件，两个清理组件与两个安装接口一一对应设置，清理组件安装于对应的安装接口处；其中，在清理状态下，清理组件至少部分延伸至破碎壳体内，清理组件能够与对应的破碎碾辊形成预设间距；在破碎状态下，清理组件脱离破碎壳体内，清理组件形成对安装接口封堵。

4、进一步地，在本实用新型中，上述清理组件包括：安装基座，安装基座开设有贯通的导向滑道，导向滑道与安装接口连通适配；清理刮板，清理刮板滑动装配于导向滑道内；其中，在清理状态下，清理刮板能够锁定至第一位置，清理刮板与对应的破碎碾辊形成预设间距；在破碎状态下，清理刮板能够锁定至第二位置，清理刮板能够脱离破碎壳体内部封堵安装接口。

5、进一步地，在本实用新型中，上述安装基座沿预设方向开设有与导向滑道连通的行程滑槽，行程滑槽的长度与清理刮板的预设滑动行程相适配；清理刮板上安装有操作拨杆，操作拨杆穿过行程滑槽，操作拨杆能够沿行程滑槽的延伸方向滑动。

6、进一步地，在本实用新型中，上述还包括锁定插销；清理刮板的侧壁开设有定位通孔；安装基座的侧壁由上至下依次开设有破碎锁孔和清理锁孔；其中，在清理状态下，清理刮板移动至第一位置，锁定插销依次穿过清理锁孔和定位通孔；在破碎状态下，清理刮板移动至第二位置，锁定插销依次穿过破碎锁孔和定位通孔。

7、进一步地，在本实用新型中，上述清理刮板靠近破碎碾辊的端部开设有容纳槽道，容纳槽道内滑动装配有清理抵座；容纳槽道内设置有第一弹性件，第一弹性件的一端连接容纳槽道的内壁，第一弹性件的另一端连接清理抵座。

8、进一步地，在本实用新型中，上述清理抵座远离第一弹性件的端部沿延伸方向依次开设有多个装配槽道；装配槽道内滑动装配有清理刮头，装配槽道内设置有第二弹性件，第二弹性件的一端连接装配槽道的内壁，第二弹性件的另一端连接清理刮头。

9、进一步地，在本实用新型中，上述每个破碎碾辊的端部安装有传动轴，传动轴贯穿破碎壳体后延伸至破碎壳体外侧；传动轴上固定套装有传动齿轮，两个破碎碾辊对应的传动齿轮相互啮合，从而实现两个破碎碾辊同步反向转动。

10、进一步地，在本实用新型中，上述驱动组件包括：电机，电机安装于机架上；第一链轮，第一链轮装配于电机的输出轴；第二链轮，第二链轮装配于其中一个传动轴上；传动链条，传动链条套装于第一链轮与第二链轮上，传动链条分别与第一链轮和第二链轮传动配合。

11、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

12、1.本实用新型中清理组件采用双状态可切换结构，通过清理刮板沿导向滑道的往复滑动，实现伸入破碎壳体内刮除残料与脱离壳体封堵安装接口的功能转换；规避传统破碎设备需拆解机体或从狭小进料端口伸入内部清理导致的操作空间受限导致残料清除不彻底问题，显著保障破碎碾辊表面清洁度，从源头避免残料霉变污染后续饲料，提升加工卫生安全性。

13、2.本实用新型通过第一弹性件驱动清理抵座与破碎碾辊弹性抵接，结合清理抵座端部多个独立清理刮头与第二弹性件的一一对应适配设计，实现清理结构对碾辊表面的双层自适应贴合；规避传统刚性清理结构与碾辊刚性接触易造成辊面损伤及对破碎碾辊磨损不平或偏心运转工况适配性差导致清理死角的缺陷，显著提升残料刮除彻底性与设备工况适配能力。

1.一种饲料破碎装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的饲料破碎装置，其特征在于，所述清理组件包括：

3.根据权利要求2所述的饲料破碎装置，其特征在于，所述安装基座(4)沿预设方向开设有与所述导向滑道(27)连通的行程滑槽(6)，所述行程滑槽(6)的长度与所述清理刮板(5)的预设滑动行程相适配；

4.根据权利要求2或3所述的饲料破碎装置，其特征在于，还包括锁定插销(16)；

5.根据权利要求4所述的饲料破碎装置，其特征在于，所述清理刮板(5)靠近所述破碎碾辊(18)的端部开设有容纳槽道(19)，所述容纳槽道(19)内滑动装配有清理抵座(21)；

6.根据权利要求5所述的饲料破碎装置，其特征在于，所述清理抵座(21)远离所述第一弹性件(20)的端部沿延伸方向依次开设有多个装配槽道(22)；

7.根据权利要求1至3任一项所述的饲料破碎装置，其特征在于，每个所述破碎碾辊(18)的端部安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)贯穿所述破碎壳体(2)后延伸至所述破碎壳体(2)外侧；

8.根据权利要求7所述的饲料破碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括：