一种络合铁脱硫工艺的制作方法

本发明涉及脱硫，尤其涉及一种络合铁脱硫工艺。

背景技术：

1、络合铁液相氧化脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，适用于h2s浓度较低或h2s浓度较高但气体流量不大的场合。络合铁脱硫工艺通常是将络合铁贫液和含有硫化氢的气体导入进喷淋式吸收塔中，由络合铁贫液吸收硫化氢，然后，再将吸收有硫化氢的络合铁富液输送到再生塔内，通过向再生塔内输送气体，通过将络合铁富液与空气中氧气接触，再次形成能够吸收硫化氢的贫液，再通过将络合铁贫液导入进喷淋式吸收塔内继续吸收硫化氢气体。络合铁液相氧化脱硫技术是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.9％，具有硫容高、反应速率快和选择性高、减少副盐产生等优点。

2、但是，现有络合铁脱硫工艺还存在以下不足之处：

3、第一，现有的喷淋式吸收塔不具有输送空气的功能，需要额外使用气泵或鼓风机向再生塔内输送气体，不利于使用；

4、第二，在喷淋式吸收塔中，含有硫化氢的气体与络合铁贫液的接触时间较短，络合铁液体吸收硫化氢的效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种络合铁脱硫工艺，用于解决现有技术中喷淋式吸收塔不具有输送空气的功能，需要额外使用气泵或鼓风机向再生塔内输送气体的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种络合铁脱硫工艺，包括如下步骤：步骤一、将含硫化氢的原料气体输送到酸气分离器中，由酸气分离器去除含硫化氢的原料气体中固相和液相杂质；步骤二、将含硫化氢的原料气体依次输送进第一组吸收塔和第二组吸收塔中，使含硫化氢的原料气体与吸收塔中的络合铁贫液反应，脱出硫化氢气体；步骤三、经富液泵将吸收塔中络合铁富液输送到再生塔内进行再生，同时，将吸收塔中吹风机构吹出的空气输送到再生塔内，空气中的氧气与络合铁富液接触并发生反应，再次形成能够吸收硫化氢的络合铁贫液；步骤四、经贫液泵将再生塔内的络合铁贫液输送到两组吸收塔内，继续进行脱硫作业；步骤五、经硫泡沫泵将再生塔中形成的硫泡沫输送进硫泡沫槽，通过过滤器分离出硫膏；步骤六、定期向再生塔中加入络合铁贫液，补充脱硫过程中损耗的络合铁。

4、优选的，所述吸收塔包括：筒体；第一空心筒，为腔体结构，安装在所述筒体的内底部，其顶面等距开设有多组出气孔；第二空心筒，为腔体结构，安装在所述筒体内，其底部等距安装有多个雾化喷头，所述第二空心筒上贯穿安装有多组通气管；调节机构，其包括：第一调节板，与所述第一空心筒的顶面接触；多组第一调节孔，等距贯穿开设在所述第一调节板上；第二调节板，与所述第二空心筒的顶面接触；多组第二调节孔，等距贯穿开设在所述第二调节板上；驱动机构，用于带动所述调节机构间歇性转动；其中，所述调节机构转动时，所述第一调节孔交替与出气孔连通和错开，所述第二调节孔交替与通气管连通和错开。

5、优选的，所述吸收塔还包括：第一注液管，贯穿安装在所述筒体的侧面；第二注液管，贯穿所述筒体侧面并与第二空心筒的腔体连通；注气管，贯穿所述筒体侧面并与第一空心筒的腔体连通；排液管，贯穿安装在所述筒体的侧面；排气管，贯穿安装在所述筒体的顶面。

6、优选的，所述调节机构还包括：竖杆，贯穿所述第二空心筒与第一调节板和第二调节板固定连接；槽轮，安装在所述竖杆顶面；八个轴槽，等距开设在所述槽轮上。

7、优选的，所述驱动机构包括：安装座，安装在所述筒体顶面；电机，安装在所述安装座上；轴杆，与所述电机的动力输出轴固定连接，贯穿所述筒体的顶面并与筒体转动连接；大锥齿轮，固定套设在所述轴杆位于筒体外的部分上；驱动盘，安装在所述轴杆下端，与所述槽轮匹配；销轴，安装在所述驱动盘上，与所述轴槽滑动连接。

8、优选的，所述出气孔共有四组；所述通气管共有四组；所述第一调节孔共有四组；所述第二调节孔共有四组。

9、优选的，所述吸收塔还包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括：安装架，固定套设在所述竖杆上；多个转动杆，均贯穿所述安装架并与安装架转动连接；多个搅拌杆，分别安装在多个转动杆上。

10、优选的，所述第一搅拌机构还包括：齿环，转动套设在所述竖杆上，与所述筒体的内壁固定连接；多个齿轮，分别固定套设在多个转动杆上，多个所述齿轮均与齿环啮合连接。

11、优选的，所述吸收塔还包括多组第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括：固定座，固定安装在所述筒体的内壁上；拨片，与所述固定座铰接，所述转动杆的底面高度低于拨片的顶面高度；弹簧，其一端与所述拨片固定连接，其另一端与所述固定座固定连接；其中，所述竖杆带动转动杆顺时针转动时，所述转动杆推动拨片的一端移动。

12、优选的，所述吸收塔还包括吹风机构，所述吹风机构包括：固定筒；出风管，安装在所述固定筒上；过滤板，安装在所述固定筒远离出风管的一端上；横杆，贯穿所述过滤板并与过滤板转动连接；扇叶，安装在所述横杆位于固定筒内的部分上；小锥齿轮，安装在所述横杆远离扇叶的一端上，与所述大锥齿轮啮合连接；安装件，固定套设在所述固定筒上，与所述筒体固定连接。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中的吸收塔通过设置驱动机构、调节机构、第一空心筒、出气孔、第二空心筒和通气管，当驱动机构带动第一调节板和第二调节板间歇性转动时，第一调节板上的第一调节孔会交替与出气孔连通、错开，进而使第一空心筒内的原料气体间歇性进入第一调节板上的络合铁贫液中，使得络合铁贫液更好的与原料气体进行反应；第二调节板上的第二调节孔与通气管连通、错开，使得原料气体停留在第二空心筒下方的时间增长，进而使得第二空心筒下方的原料气体有更多的时间与络合铁贫液水雾接触，从而可以更好的脱出原料气体中硫化氢气体。

15、2、本发明中的第一搅拌机构通过设置齿环、安装架、转动杆、搅拌杆和齿轮，当驱动机构带动槽轮间歇性转动时，会带动竖杆和安装架转动，进而带动多个转动杆以竖杆为中心转动，同时转动杆也会发生自转，进而带动搅拌杆转动，从而使搅拌杆更充分的对络合铁贫液进行搅拌，从而提高原料气体与络合铁贫液的接触频率和接触面积，使络合铁贫液可以更充分的与原料气体反应，从而便于脱出原料气体中硫化氢气体。

16、3、本发明中的第二搅拌机构通过设置固定座、拨片和弹簧，当竖杆带动转动杆转动时，转动杆推动拨片的一端移动，当转动杆与拨片分离后，受弹簧的回弹力影响，拨片会复位；当拨片移动时，会对第一调节板上方的络合铁贫液进行扰动，从而提高原料气体与络合铁贫液的接触频率和接触面积，使络合铁贫液可以更充分的与原料气体反应，从而便于脱出原料气体中硫化氢气体。

17、4、本发明中的络合铁脱硫工艺通过设置富液泵、再生塔和吹风机构，当吸收塔内的络合铁液体使用一段时间后，通过启动富液泵，将吸收塔中络合铁富液输送到再生塔内，同时，启动电机，使电机的动力输出轴带动轴杆转动，进而带动大锥齿轮转动，进而啮合带动小锥齿轮快速转动，进而带动横杆和扇叶转动，转动的扇叶会向出风管方向吹出风，将出风管吹出的空气输送到再生塔内，空气中的氧气与络合铁富液接触并发生反应，再次形成能够吸收硫化氢的络合铁贫液，本发明中的吸收塔在运行时，可通过吹风机构向再生塔内输送气体，在不使用气泵或鼓风机的情况下，仍能将络合铁富液转化成络合铁贫液。