一种陶瓷生产用除尘装置的制作方法

本发明属于除尘，具体涉及一种陶瓷生产用除尘装置。

背景技术：

1、滤筒脉冲除尘器是陶瓷生产工序中核心的环保除尘设备，广泛应用于原料破碎、球磨、制粉、施釉、打磨、切割及窑炉尾气等全产线产尘环节。但陶瓷生产过程中会产生大量含有高岭土、石英、长石等成分的高硬度、高硅含量超细粉尘，此类粉尘极易在滤筒表面形成坚硬致密的板结层。

2、现有滤筒式脉冲除尘器普遍采用固定滤筒结构，脉冲清灰气流很难穿透板结层，导致设备运行阻力快速升高、过滤效率下降；同时粉尘集中沉积在滤筒迎风面，造成局部磨损严重。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用除尘装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种陶瓷生产用除尘装置，包括有下筒和设置在下筒上的上筒，所述上筒上连接有盖板，所述下筒上设置有气罐，所述上筒与下筒之间设置有花板，所述花板上设置有从动机构，所述从动机构包括有转动套，所述转动套贯穿转动设置在花板上，所述转动套上套设有从动齿轮，所述转动套内阵列设置有斜块，所述转动套上螺纹连接有滤筒，所述盖板上设置有驱动机构，所述驱动机构与从动齿轮连接，所述上筒上设置有与气罐连接的脉冲管，所述脉冲管上连接有多个延伸管，所述延伸管延伸到对应的滤筒中，所述延伸管上套设有击打机构，所述击打机构包括有固定套设在延伸管上的安装套，所述安装套上弹性连接有击打柱，所述击打柱与斜块和滤筒活动抵接，所述下筒内设置有安装座，所述安装座上转动设置有破拱机构，所述破拱机构与滤筒连接。

4、作为本发明的进一步优化方案，多个所述从动机构为一组，靠近花板中心的转动套上的从动齿轮与其余转动套上的从动齿轮咬合，所述转动套上开设有螺纹，所述转动套通过螺纹与滤筒连接。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括有设置在盖板上的伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿盖板后连接有驱动杆，所述驱动杆上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与靠近花板中心的转动套上的从动齿轮咬合。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述脉冲管与延伸管之间连接有三通，所述延伸管上自上而下阵列开设有多个脉冲孔。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述安装套与击打柱之间连接有弯曲的弹性杆，所述安装套设置在延伸管两端，所述击打柱有多个呈阵列形式设置与安装套连接。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述弹性杆曲面迎向斜块斜面，所述斜块的斜面朝向从动齿轮的转动方向。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述滤筒下端阵列开设有定位槽。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述破拱机构包括有转动座，所述转动座贯穿转动设置在安装座上，所述转动座活动套设在滤筒下端，所述转动座上设置有定位块，所述定位块与定位槽匹配，所述转动座下端固定设置有破拱轴，所述破拱轴上固定设置有叶片。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述下筒上连通设置有进气管，所述上筒上连通设置有排气管，所述进气管下端连接有收集仓。

12、本发明的有益效果在于：

13、1.区别于现有技术，在实际使用过程中，通过盖板上驱动机构带动花板上靠近中心的从动机构的从动齿轮转动，该从动齿轮进一步啮合带动其余远离中心的从动齿轮转动，实现内外圈滤筒同步旋转，使粉尘均匀分布在滤筒整个圆周表面，避免局部过载磨损。

14、2.区别于现有技术，在实际使用过程中，通过在转动套内阵列设置斜块，配合固定套设在延伸管上的击打机构，利用滤筒自身旋转的动能使斜块周期性挤压通过弹性杆与安装套连接的击打柱，在斜块脱离瞬间击打柱回弹敲击滤筒内壁，击碎陶瓷粉尘形成的坚硬板结层。

15、3.区别于现有技术，在实际使用过程中，通过滤筒下端的定位槽与安装座上破拱机构的转动座上的定位块匹配卡合，实现滤筒与破拱轴及叶片的同步转动，利用滤筒旋转的动能持续搅动下筒底部堆积的粉尘，彻底解决灰斗架桥堵料问题。

1.一种陶瓷生产用除尘装置，包括有下筒（1）和设置在下筒（1）上的上筒（2），所述上筒（2）上连接有盖板（21），所述下筒（1）上设置有气罐（13），其特征在于：所述上筒（2）与下筒（1）之间设置有花板（4），所述花板（4）上设置有从动机构（5），所述从动机构（5）包括有转动套（51），所述转动套（51）贯穿转动设置在花板（4）上，所述转动套（51）上套设有从动齿轮（52），所述转动套（51）内阵列设置有斜块（53），所述转动套（51）上螺纹连接有滤筒（6），所述盖板（21）上设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）与从动齿轮（52）连接，所述上筒（2）上设置有与气罐（13）连接的脉冲管（7），所述脉冲管（7）上连接有多个延伸管（72），所述延伸管（72）延伸到对应的滤筒（6）中，所述延伸管（72）上套设有击打机构（8），所述击打机构（8）包括有固定套设在延伸管（72）上的安装套（81），所述安装套（81）上弹性连接有击打柱（82），所述击打柱（82）与斜块（53）和滤筒（6）活动抵接，所述下筒（1）内设置有安装座（9），所述安装座（9）上转动设置有破拱机构（10），所述破拱机构（10）与滤筒（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：多个所述从动机构（5）为一组，靠近花板（4）中心的转动套（51）上的从动齿轮（52）与其余转动套（51）上的从动齿轮（52）咬合，所述转动套（51）上开设有螺纹（511），所述转动套（51）通过螺纹（511）与滤筒（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括有设置在盖板（21）上的伺服电机（31），所述伺服电机（31）输出端贯穿盖板（21）后连接有驱动杆（311），所述驱动杆（311）上固定设置有驱动齿轮（32），所述驱动齿轮（32）与靠近花板（4）中心的转动套（51）上的从动齿轮（52）咬合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述脉冲管（7）与延伸管（72）之间连接有三通（71），所述延伸管（72）上自上而下阵列开设有多个脉冲孔（721）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述安装套（81）与击打柱（82）之间连接有弯曲的弹性杆（83），所述安装套（81）设置在延伸管（72）两端，所述击打柱（82）有多个呈阵列形式设置与安装套（81）连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述弹性杆（83）曲面迎向斜块（53）斜面，所述斜块（53）的斜面朝向从动齿轮（52）的转动方向。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述滤筒（6）下端阵列开设有定位槽（61）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述破拱机构（10）包括有转动座（101），所述转动座（101）贯穿转动设置在安装座（9）上，所述转动座（101）活动套设在滤筒（6）下端，所述转动座（101）上设置有定位块（1011），所述定位块（1011）与定位槽（61）匹配，所述转动座（101）下端固定设置有破拱轴（102），所述破拱轴（102）上固定设置有叶片（1021）。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述下筒（1）上连通设置有进气管（11），所述上筒（2）上连通设置有排气管（12），所述进气管（11）下端连接有收集仓（14）。