一种用于环锤式破碎机的环锤的制作方法

本技术涉及破碎机配件，具体为一种用于环锤式破碎机的环锤。

背景技术：

1、环锤式破碎机作为一种广泛应用于矿山、煤炭、建材、化工等行业的破碎设备，其主要功能是对各种中等硬度及脆性物料进行中细碎作业。在环锤式破碎机的工作过程中，环锤是直接与物料接触并实施破碎作用的关键部件。其性能的优劣直接影响到破碎机的破碎效率、出料粒度以及设备的整体稳定性和使用寿命。

2、目前，市面上常见的环锤为一体式金属结构，主要分为环形和齿形两种类型。环形环锤具有较为平滑的表面，在破碎过程中主要通过冲击和挤压作用来破碎物料，适用于破碎一些硬度相对较低、脆性较好的物料，如煤炭、石灰石等。齿形环锤则在其表面设置有尖锐的齿状结构，能够增强对物料的剪切和撕裂作用，更适合破碎硬度较高、韧性较大的物料，如铁矿石、页岩等。用户在实际使用中，会根据所破碎物料的不同特性来选择相应类型的环锤。

3、然而，现有的一体式金属结构环锤存在一定的弊端。一方面，由于环锤在破碎过程中直接承受物料的巨大冲击力和摩擦力，其磨损速度较快，属于典型的消耗品。当环锤磨损到一定程度后，破碎效果会显著下降，无法满足生产要求，此时就需要对环锤进行更换。但现有的一体式结构使得更换时必须将整个环锤进行换新，这不仅造成了大量金属材料的浪费，还增加了更换成本。此外，现有的环锤连接方式中，大多采用较为简单的固定方式，缺乏有效的缓冲设计。在破碎机高速运转过程中，环锤与物料之间的剧烈碰撞会产生较大的冲击力，这些冲击力会直接传递到环锤与转子的连接部位，长期使用容易导致连接部位松动、损坏，甚至引发环锤脱落等安全事故。同时，缺乏缓冲设计也会加速环锤自身的磨损，降低其使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于环锤式破碎机的环锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环锤式破碎机的环锤，包括：基筒，所述基筒的外壁套装有锤体，所述锤体通过连接单元与基筒相连接，所述连接单元包括：多个方槽，多个所述方槽呈环形等距开设在锤体的内壁上，所述方槽的内部插入有方柱，所述方柱的外壁套装有多个缓冲套，所述缓冲套的外壁与方槽的内壁相抵紧，所述基筒的内壁呈环形等距开设有多个t型孔，所述t型孔的内部设有螺栓，所述螺栓通过t型孔贯穿基筒与方柱螺纹相连。

3、优选的，所述方柱的外壁开设有多个卡槽，所述卡槽的内壁与缓冲套相抵紧。

4、优选的，所述方柱靠向螺栓的表面开设有u型孔。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于环锤式破碎机的环锤，相对于传统技术，具有以下优点：

6、通过基筒、锤体和连接单元之间的配合，操作人员先将多个缓冲套套装在方柱外壁的卡槽内，再把套装好缓冲套的方柱嵌入方槽，接着根据待破碎物料强度，选环形或齿形锤体套装在基筒外壁，使t型孔与方槽中心对齐，用螺栓通过t型孔贯穿基筒与方柱螺纹相连并抵紧基筒，完成锤体与基筒安装，之后将基筒装在破碎机固定轴上启动作业,作业时，锤体与物料剧烈撞击，缓冲套压缩形变，缓冲冲击力，降低锤体损坏和连接部位松动几率，长久使用后若锤体损坏换新，取下基筒，逆时针转动螺栓使其与方柱分离，即可取下锤体换新，无需换基筒，减少金属浪费、降低成本，期间可取出方柱重复使用，并检查缓冲套磨损情况，磨损严重则更换。

1.一种用于环锤式破碎机的环锤，包括：基筒（1），其特征在于：所述基筒（1）的外壁套装有锤体（2），所述锤体（2）通过连接单元与基筒（1）相连接，所述连接单元包括：多个方槽（3），多个所述方槽（3）呈环形等距开设在锤体（2）的内壁上，所述方槽（3）的内部插入有方柱（4），所述方柱（4）的外壁套装有多个缓冲套（5），所述缓冲套（5）的外壁与方槽（3）的内壁相抵紧，所述基筒（1）的内壁呈环形等距开设有多个t型孔（6），所述t型孔（6）的内部设有螺栓（7），所述螺栓（7）通过t型孔（6）贯穿基筒（1）与方柱（4）螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于环锤式破碎机的环锤，其特征在于：所述方柱（4）的外壁开设有多个卡槽（9），所述卡槽（9）的内壁与缓冲套（5）相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于环锤式破碎机的环锤，其特征在于：所述方柱（4）靠向螺栓（7）的表面开设有u型孔（8）。