一种纺织加工车间用除尘净化装置

本发明属于净化设备领域，具体关于一种纺织加工车间用除尘净化装置。

背景技术：

1、纺织加工各工序会产生大量棉絮、短绒与微细粉尘，粉尘飘散易引发燃爆安全隐患，还损害作业人员身体健康，同时影响产品品质与厂区环境，早期除尘方式过滤效果差、易堵塞，难以满足生产与环保要求，布袋式除尘器凭借过滤效率高、适应性强、可回收纤维原料等优势逐步普及，伴随环保法规、安全生产标准不断严格，结合清灰结构、前置絮尘分离等技术优化，该类装置成为纺织车间粉尘净化、安全生产管控的主流设备。

2、公告号为cn219209316u的专利公开了一种布袋除尘器，包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体的左侧固定安装有进尘管，所述布袋除尘器本体的右侧固定连接有导风管。该专利通过布袋除尘器本体、清洁装置、伺服电机和顶盖之间的配合，利用清洁装置中清洁刷在布袋除尘器本体内壁的转动，实现对布袋除尘器本体内壁依附的灰尘的清理作用，达到了对布袋除尘器本体内壁的清洁效果，有效地解决了人工清洗的问题，采用机械清理的方式替代人工清洗的方式，减轻了工作人员的工作量，减少了工作人员对灰尘的吸入量，同时还减少了灰尘对布袋除尘器本体造成的损坏，延长了布袋除尘器本体的使用寿命。

3、上述装置还存在以下问题：难以分离纺织车间废气中的棉絮，绒毛和灰尘，去除灰尘的棉絮有回收利用价值，直接和灰尘一起处理过于浪费，绒毛易钻进除尘布袋的缝隙，造成糊袋，会减少除尘布袋的使用寿命，细尘不再被棉絮和绒毛包裹，脉冲清灰更彻底，除尘阻力更低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺织加工车间用除尘净化装置，以解决难以分离纺织车间废气中的棉絮，绒毛和灰尘的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种纺织加工车间用除尘净化装置，包括：底座一，所述底座一的顶部固定连接有机体一，所述机体一的前部铰接有机门一，所述机体一的底部固定连接有灰斗一，所述机体一的右侧固定连接有底座二，所述底座二的顶部固定连接有风机，所述风机的左侧固定连通有出风管，所述机体一的左侧固定连通有进尘管，所述进尘管的底部设置有净化机构，所述净化机构的左侧设置有分离机构，所述机体一的左侧固定连接有底座三，所述底座三的顶部固定连接有气包，所述气包的顶部固定连接有脉冲阀，所述脉冲阀的顶部固定连接有文氏管，所述文氏管的下端面均匀分布有喷头，所述喷头的下方设置有框体，且框体的左右两侧与机体一的内壁固定连接，所述框体的圆周面外壁套接有除尘布袋，启动风机，灰尘从进尘管进入机体一，气体中的灰尘在气流的带动下向上飘动，向上飘动的灰尘飘至除尘布袋处被吸附过滤，过滤后的气体通过出风管进入风机，再通过风机排放外界，定期开启脉冲阀，开启脉冲阀时关闭风机，脉冲阀开启后将气包内部的气体吹至文氏管的内部后，由文氏管底部的喷头吹至除尘布袋处，使得除尘布袋外壁吸附的灰尘在风力的作用下从灰斗一的内部掉落至机体一的外部，被收集处理。

3、所述分离机构包括有底座五，所述底座五的顶部固定连接有机体三，所述机体三的左侧固定连接有进风管，所述机体三的底部固定连接有灰斗二，所述机体三的前后内壁固定连接有拦絮格栅一，所述拦絮格栅一的弧凹面开设有顶针孔，所述机体三的前后内壁开设有轨迹槽，所述轨迹槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的远离机体三的一侧固定连接有拦絮格栅二，所述拦絮格栅二的左侧固定连接有顶针。启动风机后，纺织车间空气从进风管吸入分离机构，气流撞到拦絮格栅一和拦絮格栅二，气流会急转弯而惯性减速，质量大的棉絮会失去动力停下来缠绕在顶针表面，而小质量的绒毛和灰尘任会保留动能继续跟着气流被吸走，起到了分离棉絮，绒毛和灰尘的作用。

4、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述分离机构包括有旋转轴，所述旋转轴前后两侧的圆周面固定连接有凸轮，所述凸轮靠近机体三的一侧开设有凸轮槽，所述凸轮内壁设置有从动轮，所述从动轮靠近机体三的一侧与滑块固定连接。

5、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述出风管的左侧与机体一固定连通，所述顶针穿过顶针孔，所述拦絮格栅一与拦絮格栅二接触，所述机体三的外壁设置有马达，所述旋转轴贯穿机体三并与马达的输出端固定连接。

6、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述净化机构包括有底座四，所述底座四的顶部固定连接有机体二，所述机体二的前部铰接有机门二，所述机体二的底部安装有收集箱，所述机体二的内壁固定连接有电机，所述机体二的左侧固定连接有进灰管，所述机体二的左侧内壁开设有环形槽，所述机体二的环形槽内套接有滚筒，所述滚筒的圆周面开设有通风缝，所述机体二的内壁固定连接有隔板，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有清扫框。启动电机正转，电机输出端旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动清扫框旋转，清扫框旋转带动其与滚轮接触的刷子旋转，刷走吸附在通风缝的残留的棉絮和绒毛，聚集在清扫框的刮板上。

7、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述净化机构包括有小转轴，所述小转轴与清扫框的内壁转动连接，所述小转轴的圆周面固定连接有转板，所述小转轴的圆周面固定连接有小齿轮，所述滚筒的内壁固定连接有内齿圈，所述转板远离转轴的一侧固定连接有弹性条，所述弹性条远离转轴的一侧固定连接有橡胶条。

8、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述小齿轮与内齿圈相互啮合，所述清扫框与滚筒的内壁圆周面接触，所述转轴的圆周面与滚筒内壁转动连接，所述隔板的内壁与转轴的圆周面转动连接。清扫框移动带动小转轴移动，小转轴移动带动小齿轮移动，但因为内齿圈的限制，小齿轮在内齿圈内啮合旋转，小齿轮旋转带动小转轴旋转，小转轴旋转带动弹性条旋转，弹性条旋转带动橡胶条旋转，橡胶条旋转会撞到清扫框造成振动，抖掉粘在刷子上的绒毛和残留的棉絮，这种设计既可以区分灰尘和绒毛，避免绒毛钻进除尘布袋的缝隙，造成糊袋，会减少除尘布袋的使用寿命，细尘不再被棉絮和绒毛包裹，脉冲清灰更彻底，除尘阻力更低，又可以避免绒毛和残留的棉絮堵塞通风缝，降低通风能力，从而降低净化效率。

9、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述清扫机构包括有棘轮，所述棘轮与转轴的圆周面固定连接，所述滚筒的底部开设有弧形孔，所述弧形孔的内壁滑动连接有弧形挡块，所述弧形挡块的右侧开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有传动轴，所述传动轴的圆周面固定连接有棘爪，棘轮反转推动棘爪向后移动，棘爪向后移动带动传动轴向后移动，传动轴向后移动带动弧形挡块在弧形孔内向后移动，弧形挡块向后移动会从挡住的通孔上移开，此时反转的转轴带动清扫框反转，清扫框反转推着绒毛和残留的棉絮移动，当推到通孔时，在重力作用下，绒毛和残留的棉絮会通过通孔落到收集箱中，定期清理收集箱中的绒毛和残留的棉絮。

10、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述传动轴的右侧固定连接有弧形块，弧形块的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有底板。

11、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述隔板的底部内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的后侧内壁固定连接有弹簧二，所述底板与弧形槽的底部内壁滑动连接，棘爪向下移动带动传动轴向下移动，传动轴向下移动挤压弹簧一，传动轴在矩形槽中向下移动并压缩弹性件，棘轮不再挤压棘爪，弹簧一和弹性件回弹，带着棘爪回到原来位置，自动收集绒毛和残留棉絮避免滚筒内绒毛和棉絮累积过多，造成净化效果减弱，所述棘轮与棘爪相互啮合。

12、本发明的有益效果是：

13、1、通过进风管、灰斗二、旋转轴、凸轮、凸轮槽、从动轮、滑块、轨迹槽、拦絮格栅一、拦絮格栅二、顶针孔、顶针的相互配合，气流撞到多层相互交错设置的倾斜拦絮格栅，气流会急转弯而惯性减速，质量大的棉絮会失去动力停下来缠绕在顶针表面，而小质量的绒毛和灰尘任会保留动能继续跟着气流被吸走，起到了分离棉絮，绒毛和灰尘的作用，留下来的棉絮纯度较高，可以进行回收再利用。

14、2、通过收集箱、电机、进灰管、滚筒、隔板、通风缝、转轴、清扫框、转板、小转轴、小齿轮、内齿圈、弹性条、橡胶条的相互配合，通风缝的缝隙非常小，灰尘可以穿过，但绒毛不可以，会吸附在滚筒通风缝的内壁表面，清扫框的刷子在转轴的带动下，刷走通风缝缝隙的绒毛，避免堵塞通风缝，降低净化效率，且分离少量残留棉絮、绒毛和灰尘，避免绒毛钻进除尘布袋的缝隙，造成糊袋，会减少除尘布袋的使用寿命，细尘不再被棉絮和绒毛包裹，脉冲清灰更彻底，除尘阻力更低。

15、3、通过棘轮、棘爪、传动轴、弧形挡块、弧形孔、矩形槽、弧形块、弹簧一、底板、弧形槽、弹簧二的相互配合，在脉冲除灰的时候，反转电机，棘轮反推棘爪移动，棘爪移动带动弧形挡块移动，移开弧形挡块，滚筒中的绒毛和棉絮在清扫框的推动下，从弧形孔中落下，落入收集箱中，定期清理收集箱，及时自动收集绒毛避免滚筒内绒毛和棉絮累积过多，造成净化效果减弱。