配方基质用混合装置的制作方法

本技术属于混合装置，具体涉及一种配方基质用混合装置。

背景技术：

1、配方基质是由草炭、珍珠岩、蛭石、有机肥等多种原料按特定比例混合而成的专用材料，广泛应用于现代农业、园艺栽培等领域。

2、基质原料如草炭、泥土在混合有机肥后，极易出现结块、板结现象。一旦结块，不仅会影响基质的整体疏松度和透气性，还会对后续植物根系的生长发育造成阻碍，当前，大多数配方基质混合装置的功能较为单一，在传统混合过程中，仅靠搅拌难以有效打破这些结块；同时在面对不同密度、不同特性的原料时，很难实现全方位、多层次的均匀混合，导致混合后的基质成分分布不均，影响产品质量的稳定性。

3、因此，为了解决上述问题，设计一种配方基质用混合装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种配方基质用混合装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配方基质用混合装置，包括：

3、支撑座和水平设置在支撑座上的混合罐；

4、混合管，贯穿混合罐且与混合罐轴承连接；其中

5、所述混合管的一端适于与外部气源连通；

6、若干对设置在混合管上的支撑管，各支撑管的一端与混合管连通；

7、混合叶片组，与相应支撑管连接；

8、所述混合管适于在转动时通过各支撑管带动混合叶片组转动，以混合混合罐内的物料；

9、所述混合管适于将外部气源输送的气体输送至各支撑管，并从支撑管的另一端排出，以对混合罐内的物料进行曝气。

10、进一步，所述混合管的一端连接有旋转接头；其中

11、所述旋转接头的另一端适于与外部气源连通；以及

12、所述旋转接头的外侧套设有固定座；

13、所述混合罐的侧面设有支撑板；

14、所述固定座设置在支撑板上。

15、进一步，各对所述支撑管等距设置在混合管上；其中

16、每对所述支撑管设置在混合管的两侧；以及

17、相邻每对所述支撑管呈“十”字设置；

18、所述混合叶片组包括：至少两对带式螺旋叶片；其中

19、每对所述带式螺旋叶片的螺旋方向相反；以及

20、每对所述带式螺旋叶片的螺旋直径逐渐变小；

21、各所述带式螺旋叶片与各支撑管相连。

22、进一步，所述支撑座上设有减速电机；其中

23、所述减速电机的输出端与混合管的另一端连接；以及

24、所述减速电机适于带动混合管转动。

25、进一步，所述混合罐的顶部连通有入料管道；

26、所述入料管道的另一端盖设有密封盖；其中

27、所述密封盖与入料管道活动连接；

28、所述混合罐的底部连通有排料管；

29、所述排料管的底部连接有阀门。

30、进一步，所述混合罐的顶部设有排气管；其中

31、所述排气管的另一端适于与废气处理设备连通。

32、本实用新型的有益效果是：

33、（一）、本实用新型当混合管转动时，混合管带动支撑管转动，支撑管又带动混合叶片组转动，混合叶片组对混合罐内的物料进行搅拌混合，同时，外部气源向混合管输送气体，气体通过混合管进入各支撑管，并从支撑管的另一端排出，对混合罐内的物料进行曝气，从而达到进一步促进物料的翻动和混合，同时有助于打破物料中的结块和混合罐上的板结，使物料混合得更加均匀。

34、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

35、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种配方基质用混合装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的配方基质用混合装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的配方基质用混合装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的配方基质用混合装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的配方基质用混合装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的配方基质用混合装置，其特征在于，