一种甲基丙烯磺酸钠生产系统反应器换热装置的制作方法

本技术涉及精细化工，具体涉及一种甲基丙烯磺酸钠生产系统反应器换热装置。

背景技术：

1、在甲基烯丙基氯与亚硫酸钠（两者质量比为1.1:1）反应生成20%的磺酸钠溶液工艺中，通常采用四级管式反应器串联反应，即上一级反应液通过溢流进入下一级反应器。该反应过程为放热反应，初始开车时需要蒸汽升温，后续反应不再需要大量蒸汽时，反应产生的反应热无法及时从系统内抽离，造成反应系统温度波动较大，影响反应压力和进料流量的波动，造成反应配比失衡，反应异常。

2、虽然反应系统内包含超温报警及dcs连锁，超温后通过循环水降温，但由于循环水与反应热温差大，反应热骤降也会导致反应过程温度、压力波动大，影响生产系统运行，导致反应不完全、反应超温产品变质等，严重时可能造成生产事故，因此，采用循环水降温不适合长周期运行。

技术实现思路

1、本实用新型在于解决上述问题，提供了一种甲基丙烯磺酸钠生产系统反应器换热装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种甲基丙烯磺酸钠生产反应器换热装置，包括反应器，所述反应器的蒸汽进出口通过管线与反应换热器循环连接，其特征在于，所述反应换热器的进水口通过进水管连接热水罐，进水管上设有调节阀，出水口通过出水管连接热水泵，进水口和出水口之间还通过循环管道连接，循环管道上设有热水强制循环泵，热水强制循环泵的前侧设有压力表。

3、进一步地，所述反应器上设有温度传感器，反应换热器的出水口处也设有温度传感器，温度传感器和调节阀均接入控制系统。

4、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新增热水换热管线，解决了反应过程温度、压力波动大引起的反应不完全、反应变质问题。

5、通过热水强制循环泵使热水在换热管线循环，以及监测温度反馈调节阀控制热水出水量，达到稳定反应温度的目的，避免反应压力产生波动，保证保障装置持续、稳定生产出高质量产品。

6、本装置操作安全，降低反应飞温装置紧急停车的风险。

1.一种甲基丙烯磺酸钠生产系统反应器换热装置，包括反应器（1），所述反应器（1）的蒸汽进出口通过管线与反应换热器（2）循环连接，其特征在于，所述反应换热器（2）的进水口通过进水管（3）连接热水罐，进水管（3）上设有调节阀（4），出水口通过出水管（5）连接热水泵，进水口和出水口之间还通过循环管道连接，循环管道上设有热水强制循环泵（7），热水强制循环泵（7）的前侧设有压力表（6）。

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠生产系统反应器换热装置，其特征在于，所述反应器（1）上设有温度传感器（9），反应换热器（2）的出水口处也设有温度传感器（9），温度传感器（9）和调节阀（4）均接入控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠生产系统反应器换热装置，其特征在于，反应器（1）和反应换热器（2）连接的循环管道上设有反应循环泵（8）。