一种磨矿机给矿量装置的制作方法

本技术涉及矿石加工设备，尤其涉及一种磨矿机给矿量装置。

背景技术：

1、在磨矿工艺中，给矿量的控制是影响磨矿效率和产品质量的关键因素之一。传统的磨矿机给矿装置通常采用简单的料斗和给矿设备，如振动给矿机、圆盘给矿机或摆式给矿机等，这些设备虽然能够实现矿石的输送，但在精确控制给矿量方面存在诸多不足，例如现有的传统给矿装置在检测矿石给矿量时，通常采用简单的称重或流量计等设备，这些设备的检测精度较低，容易受到环境因素(如矿石湿度、粒度等)的影响，导致检测误差较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的给矿装置无法精确控制给矿量的问题，而提出的一种磨矿机给矿量装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种磨矿机给矿量装置，包括输送装置、料斗，所述料斗上装配有能够对矿石定量输送的给料组件；

4、所述给料组件包括固定安装在所述料斗上的安装架,下料口通过滑块设置在安装架上，所述下料口的底端铰接有挡板，所述安装架上装配有能够驱动下料口进行移动的驱动部件，所述安装架上还装配有与驱动部件配套使用的辅助部件，所述下料口的内部装配有能够改变给矿量的变径组件。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述驱动部件包括转动安装在所述安装架上的丝杆，两个丝杆之间通过齿轮啮合有同步带，所述安装架的一侧固定安装有伺服电机。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述滑块螺纹安装在丝杆上，其中一个丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述下料口的尺寸与料斗底部开口尺寸相同。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述辅助部件包括固定安装在所述下料口一侧的隔板，所述安装架上固定安装有固定架。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述隔板的一侧延伸至安装架外侧，所述挡板与固定架的顶端相接触，所述固定架的一端设置为斜面。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述变径组件包括设置在下料口内圈中的内筒，所述内筒和下料口上分别开设有卡槽，卡块通过弹簧设置在内筒上。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述内筒的尺寸与下料口内圈尺寸相适配，所述卡块的尺寸与卡槽相适配，且卡块滑动安装在内筒上。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

18、通过给料组件中的下料口和变径组件，能够实现对矿石给矿量的精确控制。下料口的尺寸与料斗底部开口尺寸相同，每次输送的给矿量由下料口内部的容积决定，从而确保给矿量的稳定性和一致性；变径组件可以根据需要调节下料口的内径，进一步精确控制给矿量，满足不同工况下的需求；采用伺服电机驱动丝杆和同步带传动，能够自动控制下料口的移动，实现矿石的定量输送，减少了人工干预，降低了劳动强度；通过隔板和固定架的设计，实现了下料口的自动密封和开启，进一步提高了装置的自动化程度。

1.一种磨矿机给矿量装置，包括输送装置(10)、料斗(11)，其特征在于，还包括：所述料斗(11)上装配有能够对矿石定量输送的给料组件(20)；

2.根据权利要求1所述的一种磨矿机给矿量装置，其特征在于，所述驱动部件(25)包括转动安装在所述安装架(21)上的丝杆(251)，两个丝杆(251)之间通过齿轮啮合有同步带(252)，所述安装架(21)的一侧固定安装有伺服电机(253)。

3.根据权利要求2所述的一种磨矿机给矿量装置，其特征在于，所述滑块(23)螺纹安装在丝杆(251)上，其中一个丝杆(251)的一端与伺服电机(253)的输出端固定连接，所述下料口(22)的尺寸与料斗(11)底部开口尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种磨矿机给矿量装置，其特征在于，所述辅助部件(26)包括固定安装在所述下料口(22)一侧的隔板(261)，所述安装架(21)上固定安装有固定架(262)。

5.根据权利要求4所述的一种磨矿机给矿量装置，其特征在于，所述隔板(261)的一侧延伸至安装架(21)外侧，所述挡板(24)与固定架(262)的顶端相接触，所述固定架(262)的一端设置为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种磨矿机给矿量装置，其特征在于，所述变径组件(30)包括设置在下料口(22)内圈中的内筒(31)，所述内筒(31)和下料口(22)上分别开设有卡槽(32)，卡块(33)通过弹簧(34)设置在内筒(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种磨矿机给矿量装置，其特征在于，所述内筒(31)的尺寸与下料口(22)内圈尺寸相适配，所述卡块(33)的尺寸与卡槽(32)相适配，且卡块(33)滑动安装在内筒(31)上。