一种均匀调配分散剂溶液的装置的制作方法

本技术涉及湿法木浆复合布生产，特别是涉及一种均匀调配分散剂溶液的装置。

背景技术：

1、目前在生产湿法木浆复合型产品中，需要使用分散剂来作用于木浆纤维上，使得木浆纤维在斜网成型中分散均匀。而分散剂其本身的性质是高分子物质，遇水溶解， 形成一定粘稠度的水溶液。生产过程中需要调配是由人工逐步一点一点进行加入调配桶中，期间还要不断进行搅拌。而且在加入的过程不能加入过多，否则分散剂遇水就会变成粘稠的大团，难以被搅拌分散。同时搅拌时间不能过长，否则发生降聚，失去分散纤维作用。因此使用人工进行配置分散剂存在加入不均匀造成黏团，若是进入斜网成型中真空不稳定，形成波浪纹或者云斑，造成产品的不合格。

2、湿法木浆复合产品在生产过程中， 需要使用分散剂用于辅助斜网成型的木浆纤维，使得木浆纤维形成均匀的木浆层。若是未使用分散剂辅助木浆纤维成型，则会使得生产的水刺布形成云斑。分散剂为一种固体粉末状的高分子物质，其配置方式主要由人工逐步顺着进水口的水流倾倒进入带搅拌的调配桶中，搅拌25min后，停止搅拌备用。当调配桶下方的缓冲罐中的分散剂溶液液位低于0.5m后，调配桶中配好的分散剂溶液转移进入缓冲桶内，此时还需人工检查分散剂溶液粘度情况，确保溶液有一定的粘度，否则需要人工在进行补加分散剂提升粘度，确保分散剂未失效，能够对木浆纤维有作用。此过程中都是人工进行控制，但存在不稳定因素。

3、其一分散剂的加入是人工在水流口位置倾倒分散剂，让分散剂的固体粉末颗粒被水流带进调配桶中进行搅拌分散溶解。人为的倾倒分散剂无法准确的控制倾倒分散剂的量，容易发生倾倒过多，致使分散剂在接触水时发生结块，而结块的分散剂不易分散和溶解。除此之外，每次配置分散剂时需要人为称取分散剂的用量，同时在浆浓一定情况下，上浆量发生变化（木浆层的克重前后差异大于10g后），分散剂的用量相应进行调整。上浆量越大，分散剂的浓度越低，否则木浆纤维会在斜网成型中发生聚集，顺着斜网转移到无纺布上，造成水刺布不均匀。

4、其二分散剂溶液配置好后，易受到温度影响（水温，环境温度），温度越高，降聚越严重，甚至失效，需要人为再次补加分散剂，提升分散剂溶液的浓度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种均匀调配分散剂溶液的装置，通过溢流板和溢流板上方的料斗，以提升分散剂溶解均匀性与溶液浓度稳定性，减少人工干预与劳动强度，避免产品因分散剂调配问题产生云斑、波浪纹、异物疵点等缺陷，保障木浆纤维成型质量与生产连续性。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种均匀调配分散剂溶液的装置，包括调配桶、料斗和溢流桶，溢流桶连接有进水管道，进水管道设置有进水阀，溢流桶的一侧设置有溢流板，溢流板的一端与溢流桶的溢流口连接，溢流板的另一端斜向下延伸至调配桶内，料斗设于溢流板上方，料斗的出料口朝溢流板方向延伸，料斗出料口设置有出料阀，调配桶的出料口连接缓冲罐。

4、所述溢流板采用不锈钢材质，溢流板的一端固定于溢流桶的溢流口位置，溢流板的另一端水平方向向下方呈45度角倾斜延伸至调配桶内，溢流板为扇形结构，内弧150mm，外弧250mm，长度220mm，溢流板两侧设有挡板。

5、所述料斗的出料口与溢流板之间设置有用于分散分散剂的光滑小球。

6、所述光滑小球设于溢流板中间位置的上方120mm位置处，光滑小球正上方50mm位置处为料斗的出料口，光滑小球由溢流板两侧挡板为支撑点通过支撑架固定于溢流板上方。

7、所述调配桶内设置有框式搅拌器。

8、所述调配桶内设置有粘度感应器。

9、所述调配桶内设有液位变送器。

10、所述料斗下部配有的重量变送器；重量变送器位置固定在料斗一侧，靠近底部位置。开始工作运行时，重量传感器传递控制信号作用于料斗下方的电磁阀，由电磁阀传出信号控制阀门打开进行下料。同时进水阀接收到配料的信号，打开出水阀。当分散剂下料达到所需的重量后，传输信号控制电磁阀关闭下料。若是分散剂浓度不足，其调配罐侧壁上粘度传感器，根据上一次粘度与此次的粘度进行换算，计算重量后，反馈到控制系统中，之后传出信号重新作用重量传感器与出水阀，重复上述过程进行补加分散剂的调配过程，最终将累计分散剂的用量。分散剂调配完成，转移至缓冲罐后，dcs控制屏重新复位进入下一轮循环。

11、所述调配桶的出料口设有三组并联滤袋，进行过滤溶液一些固体杂质，避免在木浆层上造成异物疵点。

12、所述溢流板采用不锈钢材质，固定溢流桶的溢流口位置，并于水平方向向下方呈45度角倾斜，指向调配桶内搅拌器位置；溢流板为扇形结构，内弧150mm，外弧250mm，长度220mm，确保水流通过溢流板后，直接冲击搅拌器位置；溢流板两侧设有挡板，保证水流全部流向搅拌器位置；

13、溢流板中间位置的正上方距离120mm上固定一直径40mm光滑小球，此小球由溢流板两侧挡板做支撑点（近似梯形支架）固定于正中间位置。其小球的正中上方50mm为分散剂的出料口，分散剂下料时，料落到小球后向四周滑落，进入小球正下方的水流中。其中小球可以是pvc材质，具有光滑度，分散剂在其表面能够滑落即可。

14、本实用新型的有益效果：

15、1. 本实用新型通过溢流桶与溢流板的配合，使水流形成稳定流态，让分散剂均匀融入；让分散剂分散落入水流中，避免人工倾倒的随机性。整体结构实现分散剂与水的初步均匀混合，减少结块隐患，保障分散剂溶液连续稳定供给缓冲罐。相较于传统人工投料方式，本实用新型简化操作流程，降低人为干预对调配效果的影响，助力提升生产连续性与产品成型稳定性。

16、2. 本实用新型通过料斗下部的重量变送器实时监测分散剂下料量，结合上浆量动态适配用量，自动关闭出料阀避免投放过量或不足。相较于人工称量的主观误差，实现分散剂用量的精准管控，解决了上浆量变化时分散剂浓度难以匹配的问题，有效避免木浆纤维聚集或分散失效，保障分散剂溶液浓度始终处于适配范围，为木浆层均匀成型提供稳定前提。

17、3. 本实用新型中，通过料斗出料口与溢流板之间的光滑小球，配合溢流板的导流设计，使分散剂粉末均匀滑散后融入水流。再经调配桶内框式搅拌器搅拌，大幅降低分散剂遇水结块概率，提升溶解效率与均匀性。相较于人工倾倒导致的局部粘稠成团问题，该结构让分散剂与水充分混合，避免未溶解的结块进入生产系统，从源头减少产品波浪纹、云斑等缺陷。

18、4. 本实用新型中，通过液位变送器、粘度感应器与各阀门、搅拌器的联动控制，实现进水、下料、搅拌、补加、出料的全流程自动化。无需人工实时值守称量、监测粘度及补加分散剂，既减少了人工操作的繁琐步骤，又避免了人为疏忽导致的调配失误。同时，自动化流程缩短了调配周期，适配连续生产需求，显著提升整体生产效率。

1.一种均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：包括调配桶（1）、料斗（2）和溢流桶（3），溢流桶（3）连接有进水管道（4），进水管道（4）设置有进水阀（5），溢流桶（3）的一侧设置有溢流板（6），溢流板（6）的一端与溢流桶（3）的溢流口（7）连接，溢流板（6）的另一端斜向下延伸至调配桶（1）内，料斗（2）设于溢流板（6）上方，料斗（2）的出料口（8）朝溢流板（6）方向延伸，料斗（2）出料口（8）设置有出料阀（9），调配桶（1）的出料口（8）连接缓冲罐。

2.根据权利要求1所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述溢流板（6）采用不锈钢材质，溢流板（6）的一端固定于溢流桶（3）的溢流口（7）位置，溢流板（6）的另一端水平方向向下方呈45度角倾斜延伸至调配桶（1）内，溢流板（6）为扇形结构，溢流板（6）两侧设有挡板（15）。

3.根据权利要求2所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述料斗（2）的出料口（8）与溢流板（6）之间设置有用于分散分散剂的光滑小球（12）。

4.根据权利要求3所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述光滑小球（12）设于溢流板（6）中间位置的上方位置处，光滑小球（12）正上方位置处为料斗（2）的出料口（8），光滑小球（12）由溢流板（6）两侧挡板（15）为支撑点通过支撑架（14）固定于溢流板（6）上方。

5.根据权利要求1所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述调配桶（1）内设置有框式搅拌器（10）。

6.根据权利要求1所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述调配桶（1）内设置有粘度感应器（11）。

7.根据权利要求1所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述调配桶（1）内设有液位变送器。

8.根据权利要求1所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述料斗（2）下部配有的重量变送器（13）。

9.根据权利要求1所述均匀调配分散剂溶液的装置，其特征在于：所述调配桶（1）的出料口（8）设有三组并联滤袋。