一种滚喷机的制作方法
本申请涉及喷涂设备的,尤其是涉及一种滚喷机。
背景技术:
1、滚喷机是一种用于对小尺寸零件表面进行喷涂处理的专用设备,现有自动滚喷机通常包括喷枪、滚筒机构及加热机构。零件置于滚筒机构内部,在喷涂过程中滚筒持续转动,使零件表面均匀接触喷涂介质,同时加热机构对滚筒内腔进行加热,以促进涂层固化或改善附着效果。
2、目前,常见的加热方式主要包括油浴加热和热风加热。油浴加热通过热油循环实现对滚筒的间接加热,虽温度稳定、均匀性较好,但其系统结构复杂、占地面积大、能耗较高,且存在油液泄漏及后续清理困难等问题,导致设备制造成本与维护成本均较高。
3、热风加热方式则通过风机将加热后的空气经送风管道吹入滚筒内部。该方式通常设置进风滤网以防止外部杂质进入,同时滚筒壁面开设进风孔以利于热空气流动。然而,在实际应用中,由于喷涂过程中悬浮的涂层粉末极易吸附和积聚在进风滤网上,导致滤网堵塞,需频繁停机清理或更换滤网。此外,细小粉末还可能通过送风系统反向进入风机内部,造成风机污染与损坏,进一步增加维护成本及故障风险。
技术实现思路
1、为了解决现有滚喷机的加热方式系统复杂且维护成本高的问题,本申请提供一种滚喷机。
2、本申请提供的一种滚喷机采用如下的技术方案:
3、一种滚喷机,包括内滚筒,还包括固定外筒,所述内滚筒可转动地设置于所述固定外筒内部,所述固定外筒和所述内滚筒之间形成有环状间隙区域,所述固定外筒外壁固定设有感应线圈,所述感应线圈通电时产生交变磁场,使所述内滚筒产生涡流而自发热。
4、通过采用上述技术方案,在可转动的内滚筒的外部设置一个固定的外筒,两者之间形成环状间隙,在固定外筒的外壁上安装感应线圈,感应线圈通入交流电时会产生交变磁场,交变磁场穿透固定外筒,使内滚筒表面产生涡流,从而利用金属材料的电阻实现内滚筒的自发热。相较于现有技术中热风加热和油浴加热的加热方式,本方案无需复杂的油路循环系统和热风送风系统,系统结构更加简单、能耗更低,并且由于加热过程是依靠内滚筒自发热,无需从外部引入空气或液体,避免了热风加热中滤网堵塞、粉末污染风机系统的问题,以及油浴加热中油液泄漏的风险,极大降低了维护成本和故障率。
5、优选的,所述感应线圈设置在所述固定外筒的外周壁和端壁上。
6、优选的,所述感应线圈设有若干组,每组所述感应线圈间隔设置。
7、优选的,包括机架,所述固定外筒固定安装于所述机架,所述内滚筒的中心轴线向外延伸形成转动轴,所述转动轴通过轴承可转动地支承于所述机架,所述转动轴连接有用于驱动所述转动轴转动的驱动机构。
8、优选的,还包括基座,所述机架安装于所述基座,所述机架包括支撑板和与所述支撑板固定连接的支撑柱,所述支撑柱的一端与所述固定外筒的外壁固定连接,所述支撑柱的另一端与所述基座相对固定,所述支撑柱相对于所述基座向上倾斜设置,以使所述固定外筒及所述内滚筒呈倾斜状态,所述转动轴通过轴承可转动地支承于所述支撑板。
9、优选的,所述支撑柱背离所述固定外筒的一端铰接有支撑竖柱,所述支撑竖柱固定连接在所述基座上,所述支撑柱的中部铰接有支撑斜柱,所述支撑斜柱背离所述支撑柱的一端铰接有滑动支架,所述滑动支架外设有定位框架,所述定位框架固定在所述基座上,所述定位框架围合有矩形空心区域,所述滑动支架沿所述定位框架的内边缘在所述矩形空心区域内滑移,以调节所述支撑柱的倾斜角度。
10、优选的,所述定位框架包括前杆和固定在所述前杆两端的侧杆,所述滑动支架的两端分别抵接两所述侧杆沿所述侧杆的长度方向滑移,所述前杆穿设有驱动杆,所述前杆上开设有通孔,所述滑动支架上与所述通孔对应位置设有螺纹孔,所述驱动杆穿过所述前杆上的通孔并与所述滑动支架的螺纹孔形成螺纹副,通过转动所述驱动杆使所述滑动支架沿所述侧杆移动。
11、优选的,还包括滚筒端盖和喷枪,所述滚筒端盖包括两个分别铰接于所述固定外筒上的半圆形筒盖,一所述筒盖上设有喷涂口,所述滚筒端盖上设有用于安装所述喷枪的安装件,所述喷枪对准所述喷涂口设置。
12、优选的,所述安装件包括沿所述喷涂口的长度方向设置的横向调节杆和固定在所述横向调节杆的一端的纵向调节杆,所述横向调节杆沿轴向套设有安装轴套,所述安装轴套固定在所述筒盖上,所述安装轴套穿设有紧定螺钉,所述横向调节杆能够沿所述安装轴套的轴向进行滑移并通过所述紧定螺钉实现固定,所述纵向调节杆上设有腰型槽,所述腰型槽内穿设有调节螺栓,所述喷枪与所述调节螺栓固定连接,所述调节螺栓在所述腰型槽内滑移以使所述喷枪靠近或远离所述喷涂口。
13、优选的,还包括用于检测所述内滚筒转动状态的检测装置,所述转动轴径向延伸有一支杆,所述支杆随所述转动轴旋转并可周期性地经过所述检测装置,以触发所述检测装置产生信号。
14、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
15、可靠性高,故障率低、易于清理与维护,摒弃了传统的风道和油路系统,从根本上杜绝了滤网堵塞、油液泄漏、风机污染等导致设备故障和高频维护的问题,极大提升了设备运行的稳定性和可靠性,设备内部无需复杂的管道和滤网,维护保养更加简便;
16、加热均匀、提升产品质量,感应加热使整个内滚筒壁均匀发热,热量直接传递给筒内零件,避免了热风加热带来的温度不均问题,从而确保了涂层固化质量的一致性和稳定性;
17、能效高且能耗低,电磁感应加热热效率高,能量集中作用于内滚筒,减少了热能损失。同时,省去了复杂的油路循环系统或热风送风系统,系统结构更简单、紧凑,能耗更低。
1.一种滚喷机,包括内滚筒(12),其特征在于:还包括固定外筒(11),所述内滚筒(12)可转动地设置于所述固定外筒(11)内部,所述固定外筒(11)和所述内滚筒(12)之间形成有环状间隙区域(13),所述固定外筒(11)外壁固定设有感应线圈(5),所述感应线圈(5)通电时产生交变磁场,使所述内滚筒(12)产生涡流而自发热。
2.根据权利要求1所述的滚喷机,其特征在于:所述感应线圈(5)设置在所述固定外筒(11)的外周壁和端壁上。
3.根据权利要求2所述的滚喷机,其特征在于:所述感应线圈(5)设有若干组,每组所述感应线圈(5)间隔设置。
4.根据权利要求1所述的滚喷机,其特征在于:包括机架(2),所述固定外筒(11)固定安装于所述机架(2),所述内滚筒(12)的中心轴线向外延伸形成转动轴(121),所述转动轴(121)通过轴承可转动地支承于所述机架(2),所述转动轴(121)连接有用于驱动所述转动轴(121)转动的驱动机构(6)。
5.根据权利要求4所述的滚喷机,其特征在于:还包括基座(3),所述机架(2)安装于所述基座(3),所述机架(2)包括支撑板(21)和与所述支撑板(21)固定连接的支撑柱(22),所述支撑柱(22)的一端与所述固定外筒(11)的外壁固定连接,所述支撑柱(22)的另一端与所述基座(3)相对固定,所述支撑柱(22)相对于所述基座(3)向上倾斜设置,以使所述固定外筒(11)及所述内滚筒(12)呈倾斜状态,所述转动轴(121)通过轴承可转动地支承于所述支撑板(21)。
6.根据权利要求5所述的滚喷机,其特征在于:所述支撑柱(22)背离所述固定外筒(11)的一端铰接有支撑竖柱(23),所述支撑竖柱(23)固定连接在所述基座(3)上,所述支撑柱(22)的中部铰接有支撑斜柱(24),所述支撑斜柱(24)背离所述支撑柱(22)的一端铰接有滑动支架(25),所述滑动支架(25)外设有定位框架(31),所述定位框架(31)固定在所述基座(3)上,所述定位框架(31)围合有矩形空心区域(311),所述滑动支架(25)沿所述定位框架(31)的内边缘在所述矩形空心区域(311)内滑移,以调节所述支撑柱(22)的倾斜角度。
7.根据权利要求6所述的滚喷机,其特征在于:所述定位框架(31)包括前杆(312)和固定在所述前杆(312)两端的侧杆(313),所述滑动支架(25)的两端分别抵接两所述侧杆(313)沿所述侧杆(313)的长度方向滑移,所述前杆(312)穿设有驱动杆(314),所述前杆(312)上开设有通孔,所述滑动支架(25)上与所述通孔对应位置设有螺纹孔,所述驱动杆(314)穿过所述前杆(312)上的通孔并与所述滑动支架(25)的螺纹孔形成螺纹副,通过转动所述驱动杆(314)使所述滑动支架(25)沿所述侧杆(313)移动。
8.根据权利要求1所述的滚喷机,其特征在于:还包括滚筒端盖(7)和喷枪(4),所述滚筒端盖(7)包括两个分别铰接于所述固定外筒(11)上的半圆形筒盖(71),一所述筒盖(71)上设有喷涂口(711),所述滚筒端盖(7)上设有用于安装所述喷枪(4)的安装件(73),所述喷枪(4)对准所述喷涂口(711)设置。
9.根据权利要求8所述的滚喷机,其特征在于:所述安装件(73)包括沿所述喷涂口(711)的长度方向设置的横向调节杆(731)和固定在所述横向调节杆(731)的一端的纵向调节杆(732),所述横向调节杆(731)沿轴向套设有安装轴套(733),所述安装轴套(733)固定在所述筒盖(71)上,所述安装轴套(733)穿设有紧定螺钉(734),所述横向调节杆(731)能够沿所述安装轴套(733)的轴向进行滑移并通过所述紧定螺钉(734)实现固定,所述纵向调节杆(732)上设有腰型槽,所述腰型槽内穿设有调节螺栓(735),所述喷枪(4)与所述调节螺栓(735)固定连接,所述调节螺栓(735)在所述腰型槽内滑移以使所述喷枪(4)靠近或远离所述喷涂口(711)。
10.根据权利要求4所述的滚喷机,其特征在于:还包括用于检测所述内滚筒(12)转动状态的检测装置(9),所述转动轴(121)径向延伸有一支杆(123),所述支杆(123)随所述转动轴(121)旋转并可周期性地经过所述检测装置(9),以触发所述检测装置(9)产生信号。
版权声明:本站专利文献数据主要来源于国家知识产权局等公开渠道,由 技术新讯 进行整理汇编。页面设计及数据汇编的著作权归本站所有。全部内容仅供个人学习、科研评估与技术交流参考,严禁用于任何商业用途(包括但不限于直接生产制造、技术转让、倒卖数据等)。
免责条款:专利技术具有时效性,本站不对资料的绝对准确性、完整性和可实施性提供任何明示或暗示的担保。因参考本站内容造成的直接或间接损失,本站不承担相关法律责任。若您认为本站内容有侵权问题,请及时提供权属证明与我们联系,本站将在核实后依法处理。反馈意见:yyfuon@163.com