连续式粉液高效混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及粉液混合搅拌装置，具体涉及连续式粉液高效混合搅拌设备。

背景技术：

1、现有的粉液混合装置中，混合过程中经常会遇到液体和粉体在接触时发生二次凝聚现象，导致混合物中的粉体无法充分均匀地分散到液体中。这种现象在液体具有较高的粘度时尤为明显，导致混合物的质量不稳定。此外，现有的混合装置在粉体和液体混合之前，通常没有进行充分的预处理，导致混合效率低下，且容易出现混合物粘附在设备内壁的情况，增加了清洁和维护的难度。

2、为了解决这些问题，申请号为 201410275951 .x 的专利公开了粉液混合装置，其把导入的粉体和液体混合从而生成浆料，所述粉液混合装置，包括：粉体供给部，具有料斗，所述料斗把从粉体导入口导入的粉体向粉液混合部输送；以及所述粉液混合部，具有可动式刮刀，所述可动式刮刀对从所述粉体供给部提供的粉体和从液体导入口导入的液体进行混合，并刮掉附着在壳体内壁上的粉体和液体的混合物，所述粉体供给部的所述料斗和所述粉液混合部的所述可动式刮刀以成为一体的方式以规定的转动速度转动。

3、现有的粉液混合装置应对高粘度液体时效果有限，并且通常需要额外的前处理设备，增加了系统的复杂性和成本。因此，如何设计一种能够高效混合粉体和液体，减少二次凝聚现象，同时简化设备结构、降低成本的混合装置，成为当前技术领域中的一个重要研究课题，有鉴于此，本发明由此提出。

技术实现思路

1、本发明提供了实现高效粉液混合的搅拌装置与皮坯湿态染整工艺，解决上述问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种连续式粉液高效混合搅拌设备，包括壳体、粉末输送装置、液体输送装置、混合平台、分散装置、搅拌装置，所述壳体包括上下布置的上壳体和下壳体，所述上壳体的顶部开有进粉口，所述下壳体底部开有排出口；所述粉末输送装置设置于上壳体内部用于由上至下的向下壳体内输送粉料，液体输送装置用于由下至上的向下壳体内输送液体，所述混合平台设置于下壳体内，将下壳体内分为分散腔和混合腔，所述混合平台顶面上方的为分散腔、混合平台顶面下方的为混合腔，所述分散装置设置于混合平台上，用于对送入下壳体内的溶液与粉末进行扩散和混合，所述搅拌装置包括可旋转的设置于下壳体内的搅拌臂，所述搅拌臂的一端延伸至混合腔内。

3、进一步的，所述粉末输送装置包括旋转漏斗、料斗驱动机构，所述旋转漏斗可转动的设置于上壳体内，且旋转漏斗的扩口端与进粉口连通、缩口端与下壳体内连通，所述上壳体进粉口进入的粉料经旋转漏斗进入下壳体，所述料斗驱动机构用于驱动旋转漏斗转动。

4、进一步的，所述粉末输送装置还包括固定式刮刀，所述固定式刮刀相对于与旋转漏斗固定设置，所述固定式刮刀贴近旋转漏斗内壁设置，当旋转漏斗旋转运动时固定式刮刀除黏附在旋转漏斗内壁上的粉末。

5、进一步的，所述液体输送装置包括进液管道、送液泵，所述进液管道的一端为开设于下壳体下侧的进液口、另一端为延伸至混合平台的出液口，所述送液泵与进液口连接，所述送液泵对液体提供动力使液体由下壳体下方的进液口进入从下壳体内的出液口涌出。

6、进一步的，所述分散装置包括分散叶片、旋转轴、电机，所述分散叶片设置于混合平台上方，所述旋转轴与分散叶片连接，所述电机与旋转轴连接以驱动分散叶片旋转。

7、进一步的，所述分散叶片包括上层叶片和下层叶片，所述下层叶片的直径大于上层叶片，且上层叶片和下层叶片的叶片错开布置。

8、进一步的，所述下层叶片设置于混合平台的出液口处。

9、进一步的，所述搅拌臂贴近下壳体内壁设置，且一端与旋转漏斗连接，所述搅拌臂随着旋转料斗转动而旋转。

10、进一步的，所述搅拌装置还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于搅拌臂伸入混合腔内的一端，所述搅拌叶片与搅拌臂呈 l 形。

11、进一步的，所述搅拌装置还包括混合板，所述混合板设置于搅拌叶片上用于增加搅拌叶片的面积。

12、由上述描述可知，本发明提供的实现高效粉液混合的搅拌装置，粉末和液体分别通过粉末输送装置和液体输送装置进行输送能够实现连续处理，不仅提高了处理效率，还减少了人为错误的可能性，从而提高了生产过程中的精度和一致性，可以精确控制液体和粉体的供给比例、混合时间以及分散力等关键参数。这些确保了混合物的高质量生成，避免了手动操作可能带来的误差；粉体、液体在接触液体之前由分散装置进行扩散，从而有效减少二次凝集的发生，提高了混合均匀性，通过调节分散装 5 旋转叶片的旋转速度，可以控制混合过程的强度和速度，从而适应不同的粉体和液体性质。这种设计使得系统可以灵活地应对各种生产需求；

13、混合后的液体和粉体的混合物会被收集到混合腔中，并通过搅拌装置再次的搅拌混合，卸料装置将混合物高效地排出下壳体外部，确保了混合物的连续处理，进一步提高了装置的生产效率。

1.连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：包括壳体、粉末输送装置、液体输送装置、混合平台、分散装置、搅拌装置，所述壳体包括上下布置的上壳体和下壳体，所述上壳体的顶部开有进粉口，所述下壳体底部开有排出口；所述粉末输送装置设置于上壳体内部用于由上至下的向下壳体内输送粉料，液体输送装置用于由下至上的向下壳体内输送液体，所述混合平台设置于下壳体内，将下壳体内分为分散腔和混合腔，所述混合平台顶面上方的为分散腔、混合平台顶面下方的为混合腔，所述分散装置设置于混合平台上，用于对送入下壳体内的溶液与粉末进行扩散和混合，所述搅拌装置包括可旋转的设置于下壳体内的搅拌臂，所述搅拌臂的一端延伸至混合腔内。

2.根据权利要求1所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述粉末输送装置包括旋转漏斗、料斗驱动机构，所述旋转漏斗可转动的设置于上壳体内，且旋转漏斗的扩口端与进粉口连通、缩口端与下壳体内连通，所述上壳体的进粉口进入的粉料经旋转漏斗进入下壳体，所述料斗驱动机构用于驱动旋转漏斗转动。

3.根据权利要求2所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述粉末输送装置还包括固定式刮刀，所述固定式刮刀相对于旋转漏斗固定设置，所述固定式刮刀贴近旋转漏斗内壁设置，当旋转漏斗旋转运动时固定式刮刀除黏附在旋转漏斗内壁上的粉末。

4.根据权利要求1所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述液体输送装置包括进液管道、送液泵，所述进液管道的一端为开设于下壳体下侧的进液口、另一端为延伸至混合平台的出液口，所述送液泵与进液口连接，所述送液泵对液体提供动力使液体由下壳体下方的进液口进入从下壳体内的出液口涌出。

5.根据权利要求1所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述分散装置包括分散叶片、旋转轴、电机，所述分散叶片设置于混合平台上方，所述旋转轴与分散叶片连接，所述电机与旋转轴连接以驱动分散叶片旋转。

6.根据权利要求5所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述分散叶片包括上层叶片和下层叶片，所述下层叶片的直径大于上层叶片，且上层叶片和下层叶片之的叶片错开布置。

7.根据权利要求6所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述下层叶片设置于混合平台的出液口处。

8.根据权利要求1所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌臂贴近下壳体内壁设置，且一端与旋转漏斗连接，所述搅拌臂随着旋转料斗转动而旋转。

9.根据权利要求1所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌装置还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于搅拌臂伸入混合腔内的一端，所述搅拌叶片与搅拌臂呈l形。

10.根据权利要求1所述的连续式粉液高效混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌装置还包括混合板，所述混合板设置于搅拌叶片上用于增加搅拌叶片的面积。