一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置的制作方法

本发明涉及阀板表面喷涂处理，具体为一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置。

背景技术：

1、阀板是闸阀、截止阀、止回阀等工业阀门的核心密封部件，其密封面通常采用超音速火焰喷涂、等离子喷涂等热喷涂工艺，制备耐磨、耐腐蚀、耐高温的金属陶瓷涂层。热喷涂焰流温度可达数千度，持续热量输入极易导致阀板变形、涂层失效，这时就需要冷却装置对其表面进行冷却。

2、申请号为cn202311557861.5的专利申请公开了一种带导流装置耐磨阀板热喷涂工艺，属于阀板表面喷涂处理技术领域。包括粗加工带导流装置阀板热喷涂坯料；制作热喷涂工装，热喷涂工装包括固定平台以及设置于固定平台内的v型块、侧面固定块、斜固定块和顶部固定块；将带导流装置阀板固定于热喷涂工装。

3、但是该专利也存在以下不足，就是传统水冷基板多为硬质平面结构，楔式闸板背部存在曲面或阶梯结构，硬质基板无法与冷却结构完全贴合，二者之间存在大量空气间隙形成隔热层，热阻分布严重失衡，且冷却喷嘴固定布置，冷却点位与喷涂轨迹错位，干扰喷涂工艺，而现有冷却气嘴、水冷喷头均独立固定在喷涂舱侧壁，无法跟随喷枪同步移动，刚喷涂完成的高温涂层得不到即时降温，热量持续累积造成基体超温，同时高温飞溅粉尘极易堵塞冷却水路或气路，针对这种情况，特提出一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有燃料罐，所述燃料罐的表面固定连接有连接架，所述燃料罐的顶部滑动连接有升降柱，所述连接架的内壁设置有供冷机构；

3、所述供冷机构包括储存罐，所述储存罐与连接架的内壁固定连接，所述储存罐的顶部固定连接有连接柱，所述储存罐的内壁固定连接有侧臂箱，所述侧臂箱的内壁设置有接触组件；

4、所述接触组件包括：

5、接触头，所述接触头的一端与侧臂箱的内壁滑动连接，所述接触头远离侧臂箱内壁的一端固定连接有排料板，接触头带动排料板与冷却环回缩复位，冷却环依靠自身弹性恢复原状。

6、根据上述技术方案，所述接触组件还包括分流管，所述分流管与排料板的内壁固定连接，所述分流管的表面固定连接有冷却环，所述升降柱的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的一端固定连接有调位臂，所述调位臂的内壁滑动连接有喷涂管，所述储存罐的顶部设置有安装机构，启动侧臂箱内的接触头，接触头沿侧臂箱内壁向外伸出，推动排料板向阀板背面移动。

7、根据上述技术方案，所述储存罐的内部注入有冷却液，所述接触头具有电动伸缩功能，所述冷却环由可压缩的塑胶膜材料制成，所述冷却环的表面开设有排出槽，储存罐内的冷却液经分流管注入冷却环内部，冷却液在冷却环的环形腔体内循环流动。

8、根据上述技术方案，所述安装机构包括支撑座，所述支撑座与连接柱的顶部固定连接，所述支撑座的顶部固定连接有框体壳，所述框体壳的表面槽孔处设置有调节机构，所述框体壳与调位臂的表面固定连接，所述框体壳的顶部固定连接有排风泵，所述排风泵的内壁设置有冷却组件，冷却气流经排风泵向下输送，沿主轴杆内部流至固定座内的分流盘。

9、根据上述技术方案，所述冷却组件包括缓冲簧，所述缓冲簧的一端与排风泵的内壁固定连接，所述缓冲簧远离排风泵的一端固定连接有主轴杆，所述主轴杆的表面固定连接有定位盘，所述定位盘的两侧转动连接有接触盘，所述主轴杆远离缓冲簧的一端固定连接有固定座，所述固定座的内壁固定连接有分流盘，所述固定座的两侧转动连接有基座壳，所述基座壳的右侧固定连接有调节阀，所述基座壳的底部固定连接有安装座，所述安装座与喷涂管的表面固定连接，安装座与喷涂管固定连接，随喷涂管同步移动，带动基座壳、固定座及主轴杆整体同步位移。

10、根据上述技术方案，所述接触盘的表面开设有吸附槽，所述分流盘的表面开设有排出孔，所述缓冲簧具有内外侧拉伸的特性，所述分流盘可外侧排出冷却气流，冷却气流经排风泵向下输送，沿主轴杆内部流至固定座内的分流盘。

11、根据上述技术方案，所述调节机构包括主轴盘，所述主轴盘与框体壳的表面槽孔处滑动连接，所述主轴盘的内壁固定连接有调节臂，所述调节臂的一端固定连接有接触杆，所述接触杆远离调节臂的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面设置有防护组件，滑动主轴盘在框体壳表面槽孔中的位置，通过调节臂带动接触杆与转动盘同步移动。

12、根据上述技术方案，所述防护组件包括收纳壳，所述收纳壳与转动盘的表面槽孔处转动连接，所述收纳壳的内壁固定连接有吸附架，所述收纳壳的内壁底部固定连接有吸附盘，剩余向两侧扩散的粉尘则进入转动盘内侧的收纳壳内，经吸附架层层拦截后，最终被底部的吸附盘吸附收集。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过设置安装机构，调整分流盘的出风角度，使冷却气流始终精准对准刚完成喷涂的高温涂层区域，保证冷却点与喷涂点无错位，避免冷却滞后导致的局部超温。同时分流盘采用斜向出风设计，冷却气流指向已涂覆区域而非喷涂焰流正前方，避免气流冲击粉末束导致的沉积效率下降、涂层厚度不均问题，实现冷却与喷涂工艺的无干扰耦合，兼顾冷却效果与涂层质量。

15、2.本发明通过设置调节机构，剩余向两侧扩散的粉尘则进入转动盘内侧的收纳壳内，经吸附架层层拦截后，最终被底部的吸附盘吸附收集。从喷涂点近场到远场逐层拦截高温熔渣与金属粉尘，有效阻挡飞溅物进入冷却气路与水路系统，从源头解决冷却气孔、水道易被熔渣堵塞的问题。

16、3.本发明通过设置供冷机构，此时储存罐内的冷却液经分流管注入冷却环内部，冷却液在冷却环的环形腔体内循环流动，通过排出槽形成循环回路，持续带走阀板基体的热量。采用背面液冷加正面气冷的双重冷却模式：背面冷却环持续带走基体传导热量，正面随动气流快速带走涂层表面余热，双面协同控温可将阀板整体温度稳定控制在合理区间，既避免基体过热回火软化，又防止涂层热应力过大，有效提升阀板喷涂后的尺寸精度与涂层使用寿命。

17、4.本发明通过设置冷却组件，喷涂过程中产生的高温熔渣与金属粉尘向四周飞溅时，首先接触到定位盘两侧转动设置的接触盘，接触盘表面的吸附槽可粘附大部分飞溅的金属粉尘，粉尘吸附部件均采用可拆卸转动结构，清理维护时无需拆解冷却主体管路，大幅降低维护难度，延长装置使用寿命。

1.一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有燃料罐（2），其特征在于，所述燃料罐（2）的表面固定连接有连接架（6），所述燃料罐（2）的顶部滑动连接有升降柱（3），所述连接架（6）的内壁设置有供冷机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，其特征在于：所述接触组件（904）还包括分流管（9043），所述分流管（9043）与排料板（9042）的内壁固定连接，所述分流管（9043）的表面固定连接有冷却环（9044），所述升降柱（3）的顶部固定连接有储料箱（4），所述储料箱（4）的一端固定连接有调位臂（5），所述调位臂（5）的内壁滑动连接有喷涂管（10），所述储存罐（901）的顶部设置有安装机构（7），所述冷却环（9044）用于对阀板表面进行冷却。

3.根据权利要求2所述的一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，其特征在于：所述储存罐（901）的内部注入有冷却液，所述接触头（9041）具有电动伸缩功能，所述冷却环（9044）由可压缩的塑胶膜材料制成，所述冷却环（9044）的表面开设有排出槽，所述分流管（9043）用于向冷却环（9044）的内部注入有冷却液。

4.根据权利要求2所述的一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，其特征在于：所述安装机构（7）包括支撑座（701），所述支撑座（701）与连接柱（902）的顶部固定连接，所述支撑座（701）的顶部固定连接有框体壳（702），所述框体壳（702）的表面槽孔处设置有调节机构（8），所述框体壳（702）与调位臂（5）的表面固定连接，所述框体壳（702）的顶部固定连接有排风泵（703），所述排风泵（703）的内壁设置有冷却组件（704），所述排风泵（703）用于产生冷却气流向外排出。

5.根据权利要求4所述的一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，其特征在于：所述冷却组件（704）包括缓冲簧（7041），所述缓冲簧（7041）的一端与排风泵（703）的内壁固定连接，所述缓冲簧（7041）远离排风泵（703）的一端固定连接有主轴杆（7042），所述主轴杆（7042）的表面固定连接有定位盘（7043），所述定位盘（7043）的两侧转动连接有接触盘（7044），所述主轴杆（7042）远离缓冲簧（7041）的一端固定连接有固定座（7045），所述固定座（7045）的内壁固定连接有分流盘（7049），所述固定座（7045）的两侧转动连接有基座壳（7048），所述基座壳（7048）的右侧固定连接有调节阀（7047），所述基座壳（7048）的底部固定连接有安装座（7046），所述安装座（7046）与喷涂管（10）的表面固定连接，所述接触盘（7044）用于吸收金属粉尘。

6.根据权利要求5所述的一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，其特征在于：所述接触盘（7044）的表面开设有吸附槽，所述分流盘（7049）的表面开设有排出孔，所述缓冲簧（7041）具有内外侧拉伸的特性，所述分流盘（7049）可外侧排出冷却气流，所述调节阀（7047）用于带动固定座（7045）在基座壳（7048）内壁转动。

7.根据权利要求4所述的一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括主轴盘（801），所述主轴盘（801）与框体壳（702）的表面槽孔处滑动连接，所述主轴盘（801）的内壁固定连接有调节臂（802），所述调节臂（802）的一端固定连接有接触杆（803），所述接触杆（803）远离调节臂（802）的一端固定连接有转动盘（804），所述转动盘（804）的表面设置有防护组件（805），所述框体壳（702）用于主轴盘（801）在其表面滑动定位。

8.根据权利要求7所述的一种自带冷却功能的阀板热喷涂加工装置，其特征在于：所述防护组件（805）包括收纳壳（8051），所述收纳壳（8051）与转动盘（804）的表面槽孔处转动连接，所述收纳壳（8051）的内壁固定连接有吸附架（8052），所述收纳壳（8051）的内壁底部固定连接有吸附盘（8053），所述吸附盘（8053）用于吸附金属粉尘。